净水处理技术工艺流程

《净水处理技术工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净水处理技术工艺流程（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一 . 产品组成系统说明 工艺流程：深井水首先提升至地面调节池充分曝气， 后经原水泵将提升至锰 砂过滤器处理，达标后的出水自流入反冲洗水池、日用水池一、日用水池二，以 供矿区洗澡用水和生活用水；部分水经 4#公寓地下室给水水箱供应，经超滤供 水泵提升至超滤系统， 超滤产水自流入超滤产水水箱， 经过 RO 给水泵提升至高 压泵和反渗透系统， 反渗透的产水自流入生活饮用水给水水箱， 供矿区职工食堂、 公寓、招待所食堂用水。本水处理系统主要包括：预处理系统（150m3/h）、超滤系统（20m3/h）、反 渗透系统（10m3/h）、变频供水系统四大部分。经过该设备处理后的水质能够满足生活引用的需要。1

2、 、 预处理部分本预处理系统包括： 原水泵、锰砂过滤器、 反洗泵等设备及配套仪表和管道。1.1 原水泵本系统配置低压泵， 用于对原水加压， 为预处理系统提供动力源。 根据系统 要求选用3台增压泵，单台流量：50m3/h，扬程：22m,功率：7.5KW，该泵具 有体积小，高效率，低噪音等特点。该系列泵特点 :.机泵一体式立式结构，外形美观占地面积小，比普通卧式泵可减少占地面积约 30%；（2）.运行平稳组件同心度高，噪音低；.轴密封采用耐腐硬质合金机械密封，无渗漏，确保运行场地干净整洁；.该系列泵维修方便无须拆卸管路；（5）.泵的出口可根据需要以水平向左、垂直向上和水平向右三种方式任意按装；该泵

3、受原水箱液位信号控制， 当原水箱处于中液位以上时， 取水泵自动启动， 并在原水箱达到低液位时， 取水泵自动停止水源输送。 现场也可以手动操作； 泵 进出口安装手动蝶阀、橡胶软节，出口安装对夹式止回阀、压力表。1.2 锰砂过滤器对水源除铁猛的基本原理是利用氧化剂将其中的低价铁离子、锰离子氧化成 高价铁离子和锰离子，再经吸附过滤去除。Fe型压力式过滤器，采用的是曝气接触氧化法除铁工艺。用鼓风机向水池中通过曝气管道加空气，经过汽水混合达 到氧化低价铁锰，使水中的低价铁锰氧化成高价铁锰，再经压力滤罐内的滤料（锰 砂）吸附过滤去除。一般曝气氧化法是不加催化剂的，故由Fe2+向Fe3+的氧化速度比较缓慢，

4、但当曝气后的水经过滤层过滤时， 水中二价铁被滤料吸附，逐渐生 成具有催化作用的铁质 滤膜”（其中生长有含铁嘉氏铁杆菌，单细胞铁细菌，锈 色披毛菌等铁锰细菌），在这种滤膜”的催化作用下，铁的氧化速度会大大加快， 进而被滤料除去。系统配置3台除铁过滤器，直径为3000mm,滤速为10m/h,单台设备设计出 力为 50m3/h。过滤是预处理系统中相当重要的一环，主要是去除水中可见的悬浮物、胶 体及细小颗粒（10 m；因此科学的设计多介质过滤器的结构，合理的选择滤 料材质，是决定能否有效的滤除水中悬浮性物质的关键。表4为水中的悬浮物质的尺寸见下表（单位：叩）:项目胶质浊度物质色度病毒细菌藻类尺寸0.0

5、01-1.00.1-1000.001-0.010.01-0.10.2-1.01.0-100多介质过滤器滤材：过滤器的滤材通常锰砂。过滤状态：当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部有 过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。 平流过滤，决定过滤器可以在高 的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。2）反洗状态随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失将不断增大。一般而言，当进出 水之 P1kg/cm时，必须将系统转换至反洗状态，以清洗聚聚积起来的杂质。a排放（Drain）:打开放气阀、排放阀，排空罐内的水；

6、b、反洗（Drain）:启动反洗泵加大反洗流量，反洗水由罐体的下面逆流而进，废水由罐体的顶部排出；c、沉降(ettling):反洗完毕，一般需沉降15分钟；d、正洗(Rinse)：正洗水由上往下顺流进入，废水由过滤器底端排出，检查MMF 的出水 SDI5 为止；过滤器本体该过滤器属于压力式过滤器设备， 利用一种或两过滤介质， 在一定的压力下， 使原液通过该介质， 经过滤料之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的， 过滤液 体沿滤料间缝隙流过，杂质被逐步截留，属于薄膜过滤，滤除水中悬浮物，不溶 性颗粒物， 絮状沉淀等异物、 脱色去味， 滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物 易于截留在滤料表面。 当在滤

7、料表层截留了一定量的污物形成滤膜， 随时间推移 过滤器的前后压差将会很快升高， 直至失效。利用反冲洗方式将滤层中截留杂质， 冲出过滤器，恢复初始过滤功能。本系统根据原水水质特点在机械过滤器内放置不同级配的精制小颗粒石英 砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力、提高系统产水水质；主 要用于去除水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、悬浮物、浊度等；选用不同粒径 的滤料，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力， 降低系统出水浊度；( 1 )多介质过滤器应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、滤 料、就地控制系统和测量仪表等；(2) 设备直径：=800mm,每台设备的接

8、管装有气动蝶阀，进、出口管 道还设手动隔离蝶阀，过滤器运行和反洗均为气动全自动控制；(3) 压力表设不锈钢隔离截止阀或双片式手动球阀，每台设备本体在两个不同的标高位置设窥视孔，窥视孔总数量不少于两个,窥视孔在设备上的位置要便于操作人员巡检。( 4)滤料采用不同粒径石英砂进行配级，保证总滤料高度不少于1.0 米，并考虑反洗滤料膨胀高度在 60%以上 , 机械过滤器所填充的滤料级配及高度应 有具体的描述。( 5)过滤器上进水装置为挡板式布水方式， 下排水装置为不锈钢缠绕管式；(6) 根据目前的原水参数，保证多介质过滤器产水 SDIW5;(7) 多介质过滤器的本体管道采用 UPVC 材质；阀门采用气

9、动蝶阀，过滤器的运行、切换、反洗等工序全部气动控制阀自动完成；（8）设备制作要求：设备采用钢防腐， 所有管路接口应采用法兰与本体连接， 并考虑检修和部件 更换的便利，内部部件的材质符合规定要求，紧固件等应同管件材质相当。内部部件应固定并加固，能承受水流的冲击 ,并且内部多孔板与筒体焊缝能 满足相应拉应力与剪切力。设备窥视镜的材料是透明的、 耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力 和试验时的试验压力。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。容器的人孔大小应保证检修人员的进出和更换部件的方便。人孔和人孔盖 （内表面衬胶 ）的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖 （带起吊杆 ）、 垫圈、螺栓、

10、螺母等全套部件。设备内部的进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不得有偏流 现象。所有容器内部装置、 管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好， 防止遗 漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。1.3 反洗泵本系统配置低压泵， 用于对原水加压， 为预处理系统提供动力源。 根据系统 要求选用2台反洗泵，单台流量：260m3/h，扬程：21m，功率：30KW，该泵具 有体积小，高效率，低噪音等特点。2、超滤装置采用程控运行超滤装置作为预处理是一项先进的技术，具有出水浊度低、 运行长期稳定、 自动控制可靠等优点， 将对反渗透的稳定运行起到非常重要的作 用。包括超滤给水泵、袋式过滤器、超滤装置、反

11、洗装置和化学清洗装置2.1 袋式过滤器为防止细小悬浮物进入超滤系统， 造成膜的污堵和表面划伤， 超滤设备前安 装 5 微米精密过滤器。精密过滤器前后分别安装压力表测量过滤器前后的压力。 过滤器前后的压力差可以表明过滤器的工作状况。当前后压差超过一定的范围 时，将更换过滤芯以恢复精密过滤器的工作性能。精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元 件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于 2-5 度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由 聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗

12、粒度小于 0.1um。2.2 过滤原理超滤过程可以理解为与膜孔径大小相关的筛分过程， 以膜两侧的压力差为驱 动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表 面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液， 而原液中体 积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧， 成为浓缩液， 因而实现对原 液的的净化，分离和浓缩的目的。超滤过程可以理解为与膜孔径大小相关的筛分过程， 以膜两侧的压力差为驱 动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表 面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液， 而原液中体 积大于膜表面微孔径的物质

13、则被截留在膜的进水侧， 成为浓缩液， 因而实现对原 液的的净化，分离和浓缩的目的。2.3 超滤膜分离技术的特点 相对于反渗透膜和气体分离膜等其它膜分离技术， 超滤的分离过程具有以下几个显著特点：1、在常温下和低压下进行分离，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。2、设备体积小，结构简单，故投资费用低。3、超滤分离过程只是简单的加压输送液体， 工艺流程简单， 易于操作管理。4、超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分 离过程中不发生质的变化。 并且在使用过程中不会有任何杂质脱落， 保证超滤 液的纯净。以上特点决定了超滤膜的的应用非常广泛， 从普通家用饮水的净化到高新技 术领域

14、都有大规模的应用， 因而超滤膜分离技术是一种具有广阔发展前景的膜法 分离技术。2.4 超滤装置程控运行超滤装置作为反渗透预处理工艺， 可提高反渗透的进水水质， 预防 反渗透膜受胶体污染和微生物污染， 提高反渗透膜的单位面积渗透通量， 提高反 渗透系统的回收率。该装置设计的合理与否直接关系到项目投资费用， 整个系统运行经济效益， 使用寿命，操作可靠简便性等。考虑到目前国产超滤膜性能尚无法适应预处理过程中频繁反冲洗的要求， 因 此超滤膜组件须选用进口品牌，其结构选用内压式中空纤维超滤膜2.5 超滤装置工艺设计根据招标文件要求，本系统超滤膜设计通量可控制在w60L/m2.h.25 C,以保证膜元件正

15、常运行和合理的清洗周期；根据需要超滤装置设计产水量：20nVh，每套选用8支SFP-2860型美国陶 氏超滤膜组合件。超滤装置完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、就 地控制系统和测量仪表等。超滤装置采用全量或错流过滤方式，采用内压过滤方式； 超滤装置设有完整性检验的手段，并能检测出每支超滤膜的完整性。超滤膜元件的设计通量根据水质情况，设计通量为60LMH保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期 （ 大于3个月）；超滤装置应设有化学清洗接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 超滤装置应设有程序启停、反洗切换功能。超滤装置产品水管应设取样点， 取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系 统的缺陷。超滤膜组件应安装在组合架上， 组合架上应配备全部管道及接头， 还包括所 有的支架、 紧固件、夹具及其它附件。 组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要 求和组件的膨胀要求。超滤系统所配仪器、 仪表的性能、 配置点及数量等将满足本系统的安全、 稳 定、可靠运行之需要。每组超滤装置架应留有不少于 2个压力容器的备用空间，并在进出水管留有 相应接口。超滤膜选用美国海创EARTHTE内压式中空纤维膜，（膜通量59LMH 超滤装置浓水排水须装流量控制阀，以控制水的回收率。 超滤装置进水管应设高压保护开关。超