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1、盾构机调试验收方案word文档，下载后可修改编辑！ 目 录 一、盾构机调试工作计划. 2二、盾构机各装置的压力设定.2三、盾构机各系统功能的检查和验收.4一）总验收.41 外观测试.4.2 刀盘刀具配备.5二）盾构机尺寸检验.61 盾构机主体的变形检测.62盾构机主体的圆度检验.73盾构机主体的长度检验.8三）性能测试.91管片拼装机.92推进千斤顶.103螺旋机.124刀盘.13知识改变命运！ word文档，下载后可修改编辑！ 5仿型刀.136皮带输送机.147润滑油.14.8盾尾油脂.149气泡注入系统. .1510壁后注浆系统.1511加泥注浆系统.1612葫芦.1613人行闸.16附件
2、：功能检查步骤流程图17 2盾 构 机 调 试 验 收 方 案一 调试验收工作计划# 1 调试验收工作领导小组 组长：林 辉 副组长： 熊万里 潘发展 张颢 组员：钟建新 大林博彦 滨田 曹云波 应喜荣 林锡坤 张劲 张国兴 2 调试验收工作进行时间：自6月20日开始，共5天3 调试验收地点：琶-仑盾构项目部地铁隧道始发井内知识改变命运！ word文档，下载后可修改编辑！ 4 调试验收用品准备 劳动安全保护用品：包括安全帽12顶；工作服12套；手套2打； 现场照明：现场照明采用1000W碘钨灯10盏，3节手电筒5把。 消防安全用品：5公斤装干粉灭火器4个 调试验收工具： 工具箱一个；套筒扳手一
3、套；8件套中英制内六角扳手各一套，12件套开口扳手及梅花扳手各一套。8件套一字及十字起子各一套；钢丝钳、尖嘴钳、卡簧钳、鲤鱼钳、剪刀、电工刀各1把；8寸及12寸活动扳手各一把；绝缘胶布若干扎；液压测试专用表1套。5米钢卷尺2把；秒表一块，对讲机2台。4米铝合金直尺一把，水准仪一台。 5 注意事项 进入调试现场的工作人员一律穿着统一的工作服，佩带安全帽和手套，严禁穿拖鞋。小心碰头或滑倒。 现场注意防火，不准吸烟 保持良好秩序，不得大声喧哗和打闹。 遵照调试步骤和方法，听从专家的安排，统一意见，切勿自作主张，我行我素。调试设定值严格遵照技术标准，不得随意改动；调试结果显示的参数偏差应在规定的范围内
4、，否则视为机器不合格。 二 盾构机各装置的压力设定 调试是在整机拼装完成，液压软管、电缆连接完毕后开始的，其步骤如下： 1 供油 主油箱加油：主油箱分两个设在后续台车上，容积共为4600L。 轴承罩盖加油：共800L，粘度等级ISO VG150）。 2 接线、连接检查 对整机的接线，管路、连接件螺丝紧固情况作最后彻底检查。3 油脂供应设定 刀盘密封内外圈的供脂频率均设定为32秒/次。4 通电、旋转方向确认 确认刀盘驱动马达旋转方向与设计工作要求相一致。 5 盾构控制压力及千斤顶压力设定 各压力设定在解除盾构联锁、盾构PU运行条件下进行。 设定控制压力 40kg/cm2。方法：旋转盾构PU，将顺
5、序阀前方的压力计调节为40 kg/cm2。盾构千斤顶压力设定：高压350kg/cm2 ，低压50kg/cm2。设定方法：在盾构千斤顶伸知识改变命运！ word文档，下载后可修改编辑！ 长至极限时设定高压；低压设定时，将盾构联锁设定为“开”。 设定防止破损压力350kg/cm22 设定收缩压力 200kg/cm2。方法：盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。设定排气回路压力250kg/cm2。方法：盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。补充油 软管内和千斤顶内空间被油液充满，油箱需补充液压油大约1140升。 6 仿形刀千斤顶压力设定 仿形刀动力马达运行，采用手动模式，设定压力210kg/cm2。方法
6、：在千斤顶极限位置时，设定安全阀的释放压力为210kg/cm2。7 螺旋机设定 出口闸门千斤顶压力设定闸门千斤顶动力马达运行，设定压力为210kg/cm2。方法：在千斤顶极限位置，将溢流阀压力调至210 kg/cm2。 螺旋机驱动液压泵压力设定 运转电动马达，泵工作，将泵的出口最高压力设定为230 kg/cm2。 方法：机械锁定螺旋机，将溢流阀压力调至230 kg/cm2。 8 中折千斤顶压力调试 中折千斤顶动力液压油泵运转，千斤顶伸长至极限位置，将系统最高压力设定为350 kg/cm2，防止破损压力为150 kg/cm29 管片拼装机调试 拼装机旋转调试 启动电动机，液压泵正常工作，将液压系
7、统最高压力设定为210 kg/cm2，平衡阀压力设定为210 kg/cm2 拼装机升降、摆动千斤顶调试 调试前，往液压油箱添加液压油约120L。启动电动机，液压泵正常工作。设定升降主压、滑动压力、支架A、支架B的液压压力均为140 kg/cm2。 10 壁后同步注浆千斤顶调试 动力马达运转，液压泵正常工作，在各千斤顶“伸长、缩回”至极限位置设定，缩回压力130kg/cm2，伸长压力为80 kg/cm2。 11 自动供油的设定 启动刀盘驱动马达，刀盘旋转，设定供油压力为3 kg/cm2。方法：封闭P回路，调节溢流阀的开口尺寸，将压力按要求设定。 12 设定盾构同步回路压力 刀盘旋转，设定同步回路
8、压力为50 kg/cm2。方法：模式定为“掘进”伸长6或15千斤顶机及其它千斤顶，在千斤顶极限时设定。知识改变命运！ word文档，下载后可修改编辑！ 三 盾构机各系统的功能检查与验收1总验收以下项目应按照相应的标准进行检验和确认。 外观测试 项目 1.外观测试 标准 材料、结构、焊接和组装均不得有缺陷。 1) 盾构机主体(前胴) 2) 盾构机主体(后胴) 3) 刀盘(防止磨损措施) 4) 其它 结论2.空载运行 测试 空载运行期间，所有零部件均应正常工作。 3.压力测试 所有液压部件、管道、管路系统、阀件与千斤 顶等在对其施加五分钟的设定压力后均不得有缺陷。 1) 推进系统 2) 铰接系统
9、3) 管片拼装机旋转系统 4) 管片拼装机 伸出、滑动和支承系统 5) 螺旋机旋转系统知识改变命运！ word文档，下载后可修改编辑！ 6) 闸门系统 4.设定压力 测试 7) 仿形刀系统 所有溢流阀应以各自设定的压力来释放液压。 (1)推进千斤顶(35MPa) (2)铰接千斤顶(35MPa) (3)管片拼装机旋转(14MPa) (4)管片拼装机 伸出、滑动和支承千斤顶 (21MPa) (5)螺旋机旋转(23MPa) (6)闸门系统千斤顶(21MPa) (7)仿形刀千斤顶(21MPa) 上述所有测试均应在通电的情况下进行，频率为50Hz。 刀盘刀具配备 项目 滚刀(单片) 滚刀(双片) 切削刀
10、(顺时钉) 切削刀(逆时钉) 先行刀 数量 23 8 51 51 30 结论 知识改变命运！ word文档，下载后可修改编辑！ 保护刀 外面保护刀 仿形刀 气泡注入口位置和数量 20 12 1 32. 盾构机尺寸检验盾构机主体的变形检测 步骤: 在放置于点A和点G的磁铁间拉一根平直的基准线。测量从点A到点G间盾构主体表面与平直的基准线的间隙。测量工作应在盾构壳体的三个位置(即顶部，右下方，左下方)进行。(参见图1) 磁体 基准线 A B C D E F G H 100 mm 1000 mm 1000 mm 顶部 左 右 左下方 右下方 侧视图 盾尾钢丝刷 底部 后视图 图1 盾构机主体刀头 知识改变命运！ word文档，下载后可修改编辑！ 检验报告单位: mm要点 方向 顶部 左下方 右下方A B C D E F G H注: 的允许公差为12mm2.符号“+”表示凹,“-”表示凸。 盾构机主体的圆度检验 步骤: 在盾构机主体的前方，以左右方向测量外径(D1)。在盾构机主体的后方以底部顶部和左右方向来测量内径(D2)。(参见图2) 顶部 左 左下方 右下方 右 底部 刀头 L 盾构机主体长度 图2盾尾钢丝刷 t1 D2 D1 t2 知识改变命运！
