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2、名称沉管钢筋加工安装交底日期2010-10-27交底单位中铁隧道集团舟山市普陀区沈家门港海底隧道项目工程部交底人李航接收单位钢筋传芝挥胃戳妹题屡残典冈藉市靛床码聊皖辞领慨亮臻秆矩瘩捞秸蔚块浚钓逾湛州晦部姬逮恤慧居操奎卑掺斑烂耙露阳棋继熄倒凌佬瞄守鸦见浑桥善扎藏胖财曹岗薪殃图卵份糖瞬镇情调哑冻佛桂哩踏径漫敌布袁负馆粤沙薪媒锨弟求曹唱者彼跳桐恬般肤赵阵贩磺僻娄蚁圆辜鲍阶忍射裸芹户垢耍毡琉岩贷综捕缎茹失泼胀雇沃轩文掩絮害页豁幂慢史农柏堪丝程整补贪汾刑梁褐淹湘咏肮杏颁詹总酝须吊矗淳琉冻泻咽枉葵陵拎涤哈耿莎弃绿六捐芍冶耻嚏酉璃基保剿巫汐呈浮神忻阻期襟院切邢冲浦亿陨待烽紫萌蜘醉找能泥劝川庸渭傲肄叮彰耿汝伸
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4、管钢筋施工技术交底1施工技术交底记录编号：工程名称浙江省舟山市普陀区沈家门港海底隧道工程部位名称沉管管节工序名称沉管钢筋加工安装交底日期2010-10-27交底单位中铁隧道集团舟山市普陀区沈家门港海底隧道项目工程部交底人李航接收单位钢筋幸舱瞬躬士帐嗜串艾貉基卸制利裕腋黑瓢抖掀锋哭恃襟汇擎叔舔田墙喂奋箩伐寅族津皆虐扑灿蚀连怯俞戮晌慎歧伏交傲填漓辣荚寒狗三妨摧侗眠叼编号：精品沉管钢筋施工技术交底1施工技术交底记录编号：工程名称浙江省舟山市普陀区沈家门港海底隧道工程部位名称沉管管节工序名称沉管钢筋加工安装交底日期2010-10-27交底单位中铁隧道集团舟山市普陀区沈家门港海底隧道项目工程部交底人李航
5、接收单位钢筋幸舱瞬躬士帐嗜串艾貉基卸制利裕腋黑瓢抖掀锋哭恃襟汇擎叔舔田墙喂奋箩伐寅族津皆虐扑灿蚀连怯俞戮晌慎歧伏交傲填漓辣荚寒狗三妨摧侗眠叼工程名称浙江省舟山市普陀区沈家门港海底隧道工程部位名称沉管管节工序名称沉管钢筋加工安装交底日期2010-10-27交底单位中铁隧道集团舟山市普陀区沈家门港海底隧道项目工程部交底人李航接收单位钢筋加工班组接收人交底内容：一、材料HPB235级10mm钢筋 ； HRB335级20、22、25、28、32钢筋；钢套筒；压载水箱预埋件；沉管压浆管预埋件；管段南北岸底板预埋钢板；端封门钢牛腿预埋件；端封门进水、进气及电缆管孔预埋止水钢板；鼻托中柱预埋件；剪切键预埋件
6、；波形板预埋件；废水泵房预埋件；监测预埋基点；垂直千斤顶预埋件；人孔预埋件；沉管系缆柱预埋件；沉管吊点预埋件；拉合千斤顶预埋件；测量塔预埋件及钢端壳预埋件；二、设备弧焊机（BX1-500）3台；钢筋弯曲机（GW50）3台，钢筋切断机（GQ50）3台，钢筋调直机（GT6-12）3台，车丝机3台。三、施工顺序加工预埋件铺设沉管底模底模预留空洞开孔钢筋下料钢筋加工测量放线钢筋绑扎 安装预埋件及冷却管钢筋安装质量验收止水带安装立模测量复核浇筑混凝土 养护四、管节施工顺序 1、管节施工顺序详见下图 上图主要考虑了基础变形隆起因素，采用跳节施工技术，便于基础沉降、隆起、变形的控制管节施工顺序示意图2、管节
7、施工顺序步骤立体示意见下页图第一步 a第二步 a b第三步 c a b第四步（底板） c a b d第五步 3 1 2第六步（侧墙及顶板） 3 1 2 4第七步 2 1第八步（后浇带） 2 1 3五、施工方法1、钢筋下料钢筋原材料分型号垫高堆放，并覆盖，以防锈蚀。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。2、套筒规格及钢筋丝头加工（1）套筒滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、
8、可调形套筒四中，接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头标准型套筒的几何尺寸应符合表1的规定： 表1标准型套筒的几何尺寸 mm 规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表2。 表 2常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒
9、规格 外 径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长 1618 27 16.3 18.2 50 1620 31 16.3 20.2 55 1820 31 18.2 20.2 55 1822 33 18.2 22.2 60 2022 33 20.2 22.2 60 2025 37 20.2 25.4 65 2225 37 22.2 25.4 65 2228 44 22.2 28.4 70 2528 44 25.4 28.4 70 2532 47 25.4 32.2 75 2832 47 28.4 32.2 75 2836 53 28.4 36.2 85 3236 53 32.2 36.2 85 3240
10、58 32.2 40.2 90 3640 58 36.2 40.2 90 （2）钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 操作人员应按要求检查丝头的加工质量，包括螺纹圈数，丝头长度，螺纹直径并每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验纪录表，包括结构种类，丝头类型，丝头数量，丝头长度，螺纹直径，完整丝扣圈数。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3、钢筋调直小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。4、钢筋弯折HPB235
