新产品开发控制流程

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1、新产品开发控制程序文件编号：xx版本：xx生效日期：xx拟制：xx审核： xx批准:xx*本文件著作权及内容为 xx 所有，未经允许不得影印*文件名称文件编号WAV-QP-07新产品开发控制程序版 本页 码第2V2.0页，共9页文件修订履历版次修订内容简述生效日期修订部门修订者V0.0V1.0V2.0新版发行研发流程更改研发流程优化文件发放范围及数量研发中中试部产品管工厂质量部供应链采购开客服部商务中财务部部门心理部部发部心份数11 1 1 1 1 1 1 1 1文件名称文件编号WAV-QP-07新产品开发控制程序版 本页 码第3V2.0页，共9页1 目的明确新产品开发流程，明确各阶段工作内容

2、，以提高新产品研发质量，降低成本，加快研 发进度，并明确在研发过程中，各相关部门职责。2 适用范围公司所有新产品的研发。3 定义1） MRD：Marketing Requirement Document，市场需求文档。2） PRD：Product Requirement Document，产品需求文档。3） EPS：Engineering Product Specification，产品工程设计。4） EV: Engineer Verification，工程验证。5） DV: Design Verification，设计验证。6） PV: Process Verification，量产验证。7

3、） FAT: Factory Acceptance Test，工厂测试计划。4 职责4.1 项目经理负责统筹整个项目的开发、验证、生产组装过程以及确保这些过程而进行的 相关的工作事项；4.2 产品经理负责提出项目的开发要求及产品上市准备工作统筹，并在相关评审中做重要 决策；4.3 研发代表负责项目的技术设计及调试；4.4 中试部测试代表负责项目的验证工作；4.5 采购开发部及工厂采购代表负责满足项目调试必须的物料提供工作；4.6 工厂负责项目 DV 阶段生产工作。5 内容5.1 新产品开发过程5.1.1 新产品开发过程包括产品策划、产品方案及产品设计阶段、工程验证 (EV)阶段、设 计验证（D

4、V）阶段、量产验证 (PV)阶段。产品管理阶段还包括产品发布及产品生命周期管 理。在各个阶段中间，穿插着技术评审等子过程；5.1.2 为保证公司各部门资源的合理利用，在新产品开发阶段，利用平衡矩阵式项目管理 模式，成立跨部门项目小组，使来自于不同部门的项目小组成员充分利用本部门资源，为 新产品开发的快速推进及提高新产品质量、降低成本服务。5.2 产品策划阶段5.2.1 产品管理部通过同类产品的市场、客户、竞争对手产品进行调查，分析市场现存产 品的优缺，完善其商业模型,制作项目需求申请表，并经产品管理委员会审批；文件名称文件编号WAV-QP-07新产品开发控制程序版 本页 码第4V2.0页，共9

5、页5.2.2 如产品管理委员会批准启动新产品开发，则产品管理部制作“项目任务书”并通知 到项目管理部准备启动项目；5.2.3 项目经理根据项目任务书负责组建项目小组，项目小组成员视项目要求可包括硬件 工程师、软件工程师、逻辑工程师、结构工程师、测试工程师、采购、工艺、品质及市场 （业务）、财务人员等，同时需研发指定技术负责人负责研发技术的统筹。5.3 方案及设计阶段5.3.1 产品经理制作 PRD 并组织研发、客服等相关人员评审,确定产品具体技术指标需求； 5.3.2 项目经理组织项目启动会，根据 PRD 制定详细项目计划，并在会议上确定样机数量 需求；5.3.3 研发代表根据 PRD，分别制

6、作出硬件 EPS、软件 EPS、逻辑 EPS、网管 EPS 及结构 EPS (注：根据项目具体情况，部分 EPS 不需制作，可在项目启动会上讨论确定)；5.3.4 研发代表分别组织相关人员对 EPS 进行评审。评审方式可以是会议或邮件，其中硬 件 EPS 评审，需要对方案中的关键物料可采购性进行评估；5.3.5 评审通过后，进入产品设计阶段；5.3.6 硬件代表根据 EPS 进行详细原理图设计，并组织采购开发、测试、结构相关人员进 行评审；5.3.7 对有特定要求的项目，硬件代表根据原理图进行降额分析，选择合适的元器件，并 预估出产品的可靠性指标（如 MTBF）5.3.8 原理图评审通过后，硬

7、件代表进行 PCB Layout 设计及评审，通过评审修订后，发给 采购开发安排打样，同时对新的电子元器件提出采购申请并提供长交期及关键物料清单； 5.3.9 结构代表进行 3D 设计，并组织采购开发、硬件、产品管理部等相关部门进行评审， 确定产品的外观和装配需求；5.3.10 3D 评审通过后，结构代表进行 2D 设计，并安排评审；5.3.11 2D 评审修订完成后，结构代表发图纸给采购开发安排打样；5.3.12 采购代表识别主要供应商品质、价格和供货情况，在满足项目要求的前提上选择适 当的供应商5.3.13 必要时，网管代表制作网管/UI 结构效果图，并组织产品管理部、业务等部门进行 评审

8、；5.3.14 必要时，软件、逻辑、硬件、结构提交 DFMEA 并组织评审；5.3.15 测试代表根据 EPS，制作测试大纲，规划测试设备、测试用例等，并组织研发、产 品部人员进行评审。如需要采购测试设备，则提交采购申请并跟进采购开发采购过程； 5.3.16 项目经理组织设计阶段评审，主要内容是对项目进度、成本达成率进行评审，并确 定产品需求是否有变化导入；5.3.17 评审通过或修改通过后，进行工程验证阶段。5.4 工程验证 (EV)阶段5.4.1 硬件代表提交 EV 物料清单；文件名称文件编号WAV-QP-07新产品开发控制程序版 本页 码第5V2.0页，共9页5.4.2 试制工程师安排发

9、出领料单，并跟进工厂仓库发料；5.4.3 项目经理对长交期及关键物料发出 DV 阶段的物料备料联络，包括物料的数量和交期 要求；5.4.4 样机物料分别由 PMC（旧料）及采购开发代表（新料）负责采购；5.4.5 试制工程师焊接电路板，并提交过程中发现的问题点。样机数量以实际需要以及成 本确定，28 台不等；5.4.6 硬件代表确定硬件可以工作后，提供样板给逻辑软件上板调试；5.4.7 逻辑及软件代表按计划完成相应的功能调试，提交测试软件。可优先制作能让样机 功能实现的简单程序，使样机硬件测试能得以进行；5.4.8 测试代表根据测试计划进行硬件、结构、软件相关测试，将确认的问题点提交到 man

10、tis 系统，并督促对应的技术代表解决和更新状态5.4.9 系统工程师代表负责审核 mantis 系统上的问题点，并分配给对应的工程师负责对策 5.4.10 采购代表根据样机采购材料成本，估算整机材料成本并提出物料采购中存在的问 题；5.4.11 首版硬件软件测试完成，项目经理组织工程样机评审会，评审内容包括装配过程、 测试过程、采购过程发现的问题以及产品外观、测试问题等，确定产品问题对策方案。需 产品管理部、采购开发部、客服部及业务部代表参加；5.4.12 对于需对策的问题，有各责任人按计划进行对策，测试代表对对策结果做确认并在 Manti 系统上及时更新确认结果；5.4.13 对策及验证工

11、作可穿插及循环进行；5.4.14 在 EV 阶段过程中，可视项目需要不间断更新维护 DFMEA，对项目风险进行控制； 5.4.15 测试代表根据样机调试状况，安排对方案工程师做第一阶段操作培训，销售准备工 作开始；5.4.16 EV 测试及验证完成，项目经理组织 EV 评审，评审内人包括争议问题点的处理决策、 质量达成状况、需求达成状况、项目进度达成状况、项目成本达成状况等，评审结论可以 是项目终止、重做 EV 或进入 DV 阶段。5.5 设计验证（ DV）阶段：5.5.1 评审确定可以进入 DV 阶段后，项目经理发试制任务单或业务下备货单；5.5.2 采购根据临时 BOM 进行试产物料备料；

12、5.5.3 结构、硬件代表分别确保按项目计划完成新料签样及设计图纸归档；5.5.4 结构、硬件工程师确保在产品上线 SMT 前十个工作日内提供正式 BOM;5.5.5 硬件代表在产品上线 SMT 前至少一个星期提供正式的 FAT 及 gerber 文件；5.5.6 测试代表在产品上线前提供产品上线测试指导文件；5.5.7 工艺工程师进行钢网、夹具、SOP 等生产准备；5.5.8 产品经理安排进行产品销售培训；5.5.9 方案工程师进行第二阶段产品销售培训，并安排用户手册制作；5.5.10 市场部代表制作宣传资料；文件名称文件编号WAV-QP-07新产品开发控制程序版 本页 码第6V2.0页，共

13、9页5.5.11 PMC 代表根据物料状况制定产品上线计划，并推动实际进展；5.5.12 采购、品质、工艺工程师代表分别提交的采购过程、检验过程、生产过程及测试过 程的问题，并跟进工程师对策；5.5.13 测试代表领取试产样机做煲机测试，并提交测试过程的问题；5.5.14 项目经理汇总试产过程问题，组织试产总结会，技术代表根据评审结果，进行相关 整改，并进行返回测试验证；5.5.15 根据测试结果，并确认不会更改关键元器件及产品外型时，认证代表安排第三方认 证测试；5.5.16 根据测试结果，业务可以安排客户样机试用；5.5.17 项目经理组织项目组人员对 DVT 汇总问题的对策状况进行评审，

14、同时对项目成本进 度达成率及需求是否有变更做评估 ；评审的结论是项目终止、进行第二次试做或进入可 PV 阶段；5.5.18 确定项目可以进入 PV 阶段后，项目人员提交相关项目文档给文控人员，进行项目 资料归档；5.6 量产验证（ PV）阶段：5.6.1 进入 PV 阶段，业务部根据市场需求，下发销售订单；5.6.2 采购代表根据 BOM 安排采购，PMC 根据物料交货状态安排生产；5.6.3 工厂 PE 主导 PV 生产过程，研发工程师根据需要配合解决问题；5.6.4 根据问题的分类，硬件、工艺、采购分别对问题进行整改，直到问题关闭，并对技 术问题发 ECN 变更；5.7 变更控制：5.7.1 根据产品的复杂程度，项目组在项目启动会上讨论确定可以裁剪的流程；5.7.2 过程中如发生需求变更，须按照需求变更管理规定执6 相关文件6.1 FAT 工厂验收规范7 相关记录WAV-QP-0701AWAV-QP-0702AWAV-QP-07