《大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺-装饰装修国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技 术开发区，厂房地坪面积21300血,其中最大分仓浇注长度达108.9m, 全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、 光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致 好评。1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土； 300mm厚 级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素 混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。2、工程特点和施工重点分析2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂 大量淤泥和
2、砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。 现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基 层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一 个重点。2.2混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响 工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。2.3混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制 面层的平整度是施工的另一个重点。2.4防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未 设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位 研究，分
3、别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的 （A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注， 膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程 中的重中之重。3、施工工艺3.1地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控 制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一 层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度2530米/分钟，轮迹 互相搭接2030cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实 度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。 为确保厂房地坪下土体稳定，在
4、厂房边轴线以外2m范围内均需进行 素土回填。3.2级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5 0mm， 拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实 度进行检验，确保压实度大于0.92.3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的 沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均 匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混 凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下 设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄 膜免遭破坏。3.4钢纤维混凝土面
5、层施工（1）配合比设计水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为520mm， 含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.53.0，含泥量小于3%；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm， 直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量 20kg/m3 ；水：采用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420： 1022： 772： 210： 20： 5.5（2）钢纤维混凝土的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才
6、能在混凝土中起到 增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少 钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还 会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢 纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、 投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照 试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、 水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水 进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢 纤维的
7、方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布 料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站， 监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求， 搅拌质量合格。（3）混凝土面层的浇注厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域 采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼， 锚入18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木 楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细 石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。 混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，
8、因此钢 纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝 土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式 振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝 土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。（4）耐磨层施工在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用 MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量 2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝 的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行 机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩 余的耐磨粉撒布。表面收光时卸
9、下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘 磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况 而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手 工镘磨加工完成。耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定 增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养 护剂，进行前期养护。4、伸缩缝的设置和施工（1）缩缝地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注，在分仓混凝 土浇注68天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵 向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的 接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝宽35mm，缝内嵌填柔性材 料。（2）伸缝在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度 方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯 泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在 地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到 美观效果。5、结束语大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止 开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在 3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土 的施工质量。此施工工艺作法，供同类型厂房地坪施工参考。
