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1、数控编程技术班级:xxxxx姓名：xxx学号: xxxx 老师:xxxx成绩:完成日期: 2016.06.12一、加工图形二、工艺过程卡送膜Z1轴立板数控加工工艺过程卡零件代号材料名称零件数量1605-18606131设备名称数控铣床系统型号FANUC夹具名称机用平口钳毛尺寸坯450*205*15工序号工序名称工序内容刀具号主轴转速（r/min）进给量（mm/min）背吃刀量mm备注1装夹毛坯安装平口钳并用百分表矫正固定钳口，在工件上表面中心建立工件坐标系2铣1.用20铣刀粗精铣加工205*42凹槽，保证深度为2T1800/100060/5012.重新装夹，在工件上表面中心建立工件坐标系3.用
2、20铣刀粗精铣加工450*112凹槽，保证深度为2T1800/100060/5013钻1.换3.3钻头，在工件上表面中心建立工件坐标系2.加工22个3.3通孔T2100020153.换4.2钻头，加工8个4.2通孔T3100020154.换2.5钻头，加工3个2.5通孔T4100020155.换6.5钻头，加工4个6.5通孔T5100020154铣1.重新装夹，在工件上表面中心建立工件坐标系2.换10铣刀，粗精加工外轮廓与各倒角T6800/100060/5015钻1,.重新装夹，在工件上表面中心建立工件坐标系2.换4.2钻头，在侧面加工2个4.2孔，保证深度为15T310002015编制审核年
3、月日共1页第1页三刀具表数控加工刀具表序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注1T1立铣刀20高速钢2T2钻头3.3高速钢3T3钻头4.2高速钢4T4钻头2.5高速钢5T5钻头6.5高速钢6T6立铣刀10高速钢编制审核批准年月日第1页共一页四工件装夹图工序1装夹图工序2、3、4装夹图工序5装夹图五、操作步骤Task1.进入加工环境：首先在建模环境中打开要加工的图形，然后点击下拉菜单，点击加工按钮，弹出对话框，直接点击确定，进入加工环境。Task2.创建几何体Stage1.创建机床坐标系由于该零件在三个互相垂直的面上都需要加工，所以需要创建三个不同的机床坐标系。一、创建机床坐标系1：
4、Step1.在工序导航器中将视图调整到几何视图状态，双击坐标系节点，系统弹出“Mill Orient”对话框。Step2.创建机床坐标系 在“Mill Orient”对话框的机床坐标系区域中单击“CSYS”对话框按钮，系统弹出“CSYS”对话框，确认在下拉列表中选择选项。 单击“CSYS”对话框区域中的“操纵器”按钮，系统弹出“点”对话框，在“点”对话框X文本中输入210，在Y文本中输入102.5，双击箭头，使Z轴反向，点击，此时系统返回至“CSYS”对话框，在该对话框中点击按钮，完成机床坐标系的创建。Stage2.创建安全平面Step1.在“Mill Orient”对话框区域的下拉列表中选择
5、选项，单击“平面对话框”按钮，系统弹出“平面”对话框。Step2.选取所示平面，在区域的文本框中输入10.0，单击按钮，系统返回“Mill Orient”对话框，完成安全平面的创建。Step3.单击“Mill Orient”对话框中的按钮。二、创建机床坐标系2、3:Step1.在工序导航器中将置于的节点下，如。Step2.点击，然后点击鼠标右键，选择复制，将复制，粘贴在节点下，复制两次。如。Step3.分别双击复制的两个机床坐标系，修改坐标的位置，步骤同上，如机床坐标系2，机床坐标系3。Stage3.创建部件几何体Step1.在工序导航器中双击，系统弹出“切削几何体”对话框。Step2.选取部
6、件几何体。在“切削几何体”对话框中单击，系统弹出“部件几何体”对话框。Step3.确认“选择条”工具条中的“类型过滤器”设置为“实体”类型，在图形区域选取整个零件为部件几何体。Step4.在“部件几何体”对话框中单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“切削几何体”对话框。Stage4.创建毛坯几何体Step1.在“切削几何体”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。Step2.在“毛坯几何体”对话框的下拉列表中选择选项。Step3.单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，然后单击“切削几何体”对话框中的按钮。Task3.创建刀具一.创建1号刀具：Step1.单击按钮，系统弹出“创建刀
7、具”对话框。Step2.在下拉菜单中选择，在刀具子类型中选择，在下输入D20，点击按钮。Step3.在弹出的参数对话框中，在菜单下修改为20.0，同时在菜单下输入以下数字，点击确定，完成1号刀具参数的创建。二.创建2号刀具：Step1.单击按钮，系统弹出“创建刀具”对话框。Step2.在下拉菜单中选择，在刀具子类型中选择，在下输入D3.3，点击按钮。Step3.在弹出的参数对话框中，在菜单下修改为3.3，同时在菜单下输入以下数字，点击确定，完成2号刀具参数的创建。三.创建3、4、5号刀具: 方法如2号刀具的创建。四.创建6号刀具：Step1.单击按钮，系统弹出“创建刀具”对话框。Step2.在
8、下拉菜单中选择，在刀具子类型中选择，在下输入D10，点击按钮。Step3.在弹出的参数对话框中，在菜单下修改为10.0，同时在菜单下输入以下数字，点击确定，完成6号刀具参数的创建。一. 创建工序2：铣 铣205*42平面Task4.创建表面铣工序Stage1.创建工序Step1.单击按钮，系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在“创建工序”对话框下拉列表中选择，在区域中单击，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称，点击。Stage2.指定面边界Step1.在弹出的对话框中的点击，弹出对话框，选择要切削的面，点击，回到对话框。St
9、age3.设置刀具路径参数Step1.在下拉列表中选择。Step2.在下拉列表中选择选项，在文本框中输入50.0，在文本框中输入3.0，在文本框中输入1.0。Stage4.设置切削参数Step1.点击“切削参数”按钮，弹出对话框，设置如下，点击确定。Stage5.设置非切削移动参数Step1.点击“非切削移动”按钮，弹出对话框，设置如下，点击确定。Stage6.设置进给率和速度Step1.点击“进给率和速度”按钮，弹出对话框，设置如下，点击确定。Task5.生成刀路轨迹并仿真Step1.在对话框中单击“生成”按钮，在绘图去生成刀路轨迹如。Step2.使用2D仿真，如图，点击，返回对话框，点击，
10、完成本工序。铣450*112平面Task4.创建表面铣工序Stage1.创建工序Step1.单击按钮，系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在“创建工序”对话框下拉列表中选择，在区域中单击，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称，点击。Stage2.指定面边界Step1.在弹出的对话框中的点击，弹出对话框，选择要切削的面，点击，回到对话框。Stage3.设置刀具路径参数：步骤同铣205*42平面Stage4.设置切削参数：步骤同铣205*42平面Stage5.设置非切削移动参数：步骤同铣205*42平面Stage6设置进给率和速
11、度Step1.点击“进给率和速度”按钮，弹出对话框，设置如下，点击确定。Task5.生成刀路轨迹并仿真Step1.在对话框中单击“生成”按钮，在绘图去生成刀路轨迹如。Step2.使用2D仿真，如图，点击，返回对话框，点击，完成本工序。二.创建工序3：钻 钻3.3通孔Task4.创建钻孔工序Stage1.创建工序Step1.单击按钮，系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在“创建工序”对话框下拉列表中选择，在区域中单击，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称，点击。Stage2.指定钻孔点Step1.在弹出的对话框中的点击，弹出对
12、话框，在下拉列表中点击，选择要钻的孔，点击，回到对话框，再次点击，系统回到对话框。Stage3.指定顶面和底面Step1.在弹出的对话框中的点击，弹出对话框，在下拉列表中选择，选择要钻孔的顶面，点击，系统回到对话框。Step2.在弹出的对话框中的点击，弹出对话框，在下拉列表中选择，选择要钻孔的底面，点击，系统回到对话框。Stage4.设置循环控制参数Step1.在“钻”对话框区域的下拉列表中选择选项，单击“编辑参数”按钮，系统弹出对话框。Step2.在“指定参数组”对话框中采用系统默认的参数组序号1，点击。系统弹出对话框，单击按钮，系统弹出对话框。Step3.在对话框中点击按钮，系统自动计算实
13、体中孔的深度，并返回到“Cycle参数”对话框。Step4.单击“Cycle参数”对话框中的按钮，系统弹出“安全高度设置类型对话框”。单击按钮，系统弹出“退刀”对话框，在文本框中输入20.0，单击，系统返回“Cycle参数”对话框。Step5.单击“Cycle参数”对话框中的，系统返回“钻”对话框。Stage5.设置一般参数Step1.在文本框中输入值3.0。Step2.在文本框中输入值1.5。Stage6.避让设置因之前已经设置了安全平面，所以无需再设置避让Stage7.设置进给率和速度Step1.点击“钻”对话框中的“进给率和速度”按钮，弹出对话框。Step2.在“进给率和速度”对话框中选
14、中复选框，在其文本框中输入值1000.0，按Enter键，然后单击按钮，在切削文本框中输入50.0，按Enter键，然后单击按钮，其他的默认设置，单击按钮。Task5.生成刀路轨迹并仿真Step1.在对话框中单击“生成”按钮，在绘图去生成刀路轨迹如Step2.使用2D仿真，如图，点击，返回“钻”对话框，点击，完成本工序。 钻4.2通孔Task4.创建钻孔工序Stage1.创建工序Step1.单击按钮，系统弹出“创建工序”对话框。Step2.在“创建工序”对话框下拉列表中选择，在区域中单击，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称，点击。Stage2.指定钻孔点：步骤同钻3.3通孔S
