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1、现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1施工准备 技术准备1。认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。2。 认真编制施工组织设计（方案）3。 施工前应按照图纸标明的现况位置在施工4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5。根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位 置，并对控制桩进行加密和保护。6. 对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场 后应取样复试合格，其质量
2、符合国家现行标准的规定和设计要求。2. 钢筋（1）钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）等的规定.（2 ）钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。（4）当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3. 砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3 % .4. 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1
3、/4，不得大于钢筋最小净距的 3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1 % ,吸水率不应大于1。5%。5. 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63 ）的规定.2。3机具设备1。机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直 机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2. 机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.4 作业条件1土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格2. 现场三通一平”满足施工需要。3. 沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。4. 基坑地下水已经
4、降至基底以下0.5m。3 施工工艺3.1 工艺流程混凝土垫层t底板钢筋绑扎 t底板模板安装t底板混凝土浇筑 t侧墙、顶板内模安装T侧墙、顶板钢筋绑扎 T侧墙、顶板外模安装 T侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1. 混凝土垫层(1) 模板：垫层边模可采用10 #槽钢或100mm x100mm方木模板,模板背后用钢钎或 方木固定。(2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1。2MPa后方可进行下道工序施工.2. 底板钢筋绑扎(1 )钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于 22
5、mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑 扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相 互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。（3）钢筋接头要求1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在冋一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小
6、于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。（4）钢助加工质量要求见表 3 32。表一32钢筋加工质量检验标准（mm ）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸0钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置!0钢尺检查箍筋内净尺寸钢尺检查（2 ）底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎底板上、绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法I30d20d尺量n35d25d尺量rn45d30d尺量表3-33绑扎接头的搭接长度（6 ）钢筋位置质量应符合表3-34的规定.表3-34钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距0尺
7、量受力钢筋的排距尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架0尺量rn45d30d尺量焊接骨架0尺量受力钢筋保护层板、墙尺量3。底板模板安装(1 )模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架， 以适应特殊需要(2 )底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm -300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢 筋三角架支顶牢固(3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内
8、的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可 采用方木排架固定。4。底板混凝土浇筑(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2 )结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝 浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止 水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表 面泌水
9、。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生(5) 混凝土试块的留置1 )抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100 或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3 )抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500 或不足500 混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数.(6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时
10、间对 于普通混凝土不得少于 7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7 )底板施工缝处理1) 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm 的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于 300mm。2) 墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于 300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板3) 在施工缝上继续浇筑混凝土前， 已浇筑混凝土的强度不得小于 2.5N/ ;先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层 20mm2
11、5mm 厚与所浇 混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中5. 侧墙、顶板内模安装(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设 计计算确定。(2) 内模安装1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距
12、经计算确定。3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆4 )水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6）模板表面应涂刷脱模剂。7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。9）矩形管沟的模板可一次或分次支设10）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于
13、4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%。3 %。,当设计有要求时按设计执行。11）变形缝 止水带应与端部支撑同步完成。 架立止水带的钢筋应预先制作成型。 止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。 止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。 现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体 中心对正.12）模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。项次检查项目规定值或允许偏检验频率检验方法项次差（mm ）范围点数轴线位置基础10每4用经纬仪测量纵1墙板、管、拱段横各计2点相邻两板表刨光模板、钢模构4用尺量取较大值2面高低差不刨
14、光模板4筑模板安装质量允许偏差表 3-353表面平整度刨光模板、钢模3物4用2m直尺不刨光模板54垂直度墙、板0。1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10 , -203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3 , 53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽(直径)、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带3每件(孔、洞)1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞5注：H为墙的高度(MM ).6。侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1 : 6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。(2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制；架立筋的间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4 )顶板钢筋铺放前，应将
