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1、管道管线安装程序1、阀门检验(1) 阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽出部分进行强度和严密性试验， 如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。(2) 装在关键部位的阀门应作试压检查。(3) 试压合格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标 记及记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。2、安全阀定压(1) 安全阀在安装前应按设计规定调试(在试车之前)，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15 倍，回座压力应大于工作压力的 0.9倍，调试时压力稳定，每个安全阀启闭试验不应小于 三次，调试时业主有关人员在现场，调试后
2、填写记录并打上铅封。(2) 调试介质：A、工作介质为气体用空气或惰性气体调试。E、工作介质为液体时，用水调试。3、管道安装具备条件：(1) 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。(2) 与管道连接的设备找正合格，固定完毕(3) 管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。4、地管安装及错口等缺陷。7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。8、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。9、与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远 离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。10、阀门安装(1) 阀门安装前，应按图纸核对型
3、号， 并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏,操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。(2) 调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。11、支、吊架安装(1) 应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。(2) 弹簧支、吊架的弹簧安装高度 ，应按设计要求调整，并作记录。(3) 支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。(4) 管道安装完毕，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置12、试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装 正式垫片。13、地管回填地管在试压、防腐及补口检查合格后，方可回填，回填采用人工分层回填的方法。
