预应力混凝土管桩施工设计方案[锤击]

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1、完美格式整理版工程锤击预应力混凝土管桩施工方案编制：审核：审批人：建筑工程公司年 月学习好帮手目录一编制依据二 . 工程概况三施工准备四施工布署五具体施工技术措施压桩施工工序桩的起吊桩的对位与沉桩送桩、对桩顶高程控制与停止击桩焊接接桩特殊情况处理六施工质量管理质量保证体系压桩质量标准压桩质量控制措施七施工资料整理八安全措施及文明施工101一、编制依据：1、工 程相应文件；2、现场踏勘情况和地 质勘察院提供的岩土工程勘察报告 书 ；3、工程图纸；4、施工合同；5、预应力混凝土管桩基础技术规范（DBJ/T15-22-98）；6、工 程施工组织设计；7、建 筑工程公司质量手册（SC10）；8、建 筑

2、工程公司程序文件（CX10）；9、建 筑工程公司质量管理体系作业指导书（汇编）；10、本企业具备的施工技术及设备能力。二、工程概况1 、工程名称：住 宅楼2 、建设单位：3 、设计单位：设 计院4 、监理单位：监 理公司5 、承建单位：建 筑工程公司6 、基础设计方案及前期施工情况：该 工 程共 233 个 桩 位， 设 计 采 用 400mm、 壁 厚 95mm 的 预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为 C80。有效桩长 20 米，单 桩 承 载 力 设 计值 为 1700kN 。本工程,我公司购用中山建华管桩有限公司生产的产品。在前期施工过程中，采用全液压静力压桩机（YZY400）压桩

3、仅达到 1718M 左右，无法达到设计要求 20M桩长，各有关部门经过长时间、多次数的讨论研究后，设计单位要求改用锤击桩机进行施工，无论地质情况如何，都要保证桩长度达到 20M的设计要求，我司按上述要求改用锤击桩机进场施工。27 、地质情况本工程依地质勘察报告，地面下 22 米深度范围内地层大致 为 ：(1) 杂填土：厚 2.5 米(2) 淤 泥 质 土 ： 厚约 6 7m(3) 粉 质 粘 土 ： 厚约 7 8m(4) 中 砂 ： 厚 约 17 19m(5) 粉 质 粘 土 ； 厚约 4 6m工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层。三、施工准备1 、图纸会审。2 、场地平整；轴线、桩位的布设与

4、检查、验收。轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。3 、设备的选择及进场调试安装。HD62 型筒式空冷柴油打桩机动 1 台，每台桩基配交流电焊机（2

5、3KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪 1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求。34 、桩的进场与检验。采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。四 、施工布署1、施工现场组织机构项目负责：技术负责：施工管理：质安管理：作业 1 组组长：作业 2 组组长：2、压桩施工工序经养护达 100%设计强度的桩运至沉桩点桩位正前方与正侧方架设经纬仪插 桩击 桩焊接桩继续击桩桩平面位移量测送 桩顶标高与贯入度控制拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩

6、的密集处向周侧展开 。4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压 15 根桩，计划在 16 个工作日完成整个压桩工程。五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达 100%设计强度的桩运至沉桩点桩位正前方与正侧方架设经纬仪插 桩沉 桩接 桩继续沉桩桩4平面位移量测送桩拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对 PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩 沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替 0.31L （L 为桩长）

7、。3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长 约 30cm 的 6 的 钢 筋）， 以 其 为 圆 心画 直 径 为 400 的 圆 ， 桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检 查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。调 整 桩 机 水 平 ， 打 桩 下 沉 约 0.5m ， 然 后 从 相 互 正 交 的 两个方向对桩的垂直度进行调整。调 整好桩身的垂

8、直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于 2 个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：51 ）桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。2 ） 按 设 计要 求 最 后 三 阵 平均 贯 入 度 为 50mm/10 击 ；3）施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入 1 米的锤击

9、数已达 250 击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；4）沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:a、 采 用 电 焊 接 桩 ， 钢 板 宜 用 低碳 钢 ， 焊 条 宜 用结 422 。b、预 埋 铁 件 表面 应 保 持 清 洁 。c、上 下 节 桩 之间 的 间 隙 应 用 铁片 填 实 焊 牢 。d、 焊 接 时 ， 应 两 人 对 角 分 段 进 行， 以 减 少 焊 接 变 形 和 残余应力。e、焊 好 后 的 桩 接 头 应 自 然 冷 却 后 才 可 继 续沉

10、 桩 ，自 然 冷 却时间不应少于 8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。6、遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理 ：a、贯 入 度 剧 变；b、桩 身 突 然 发生 倾 斜 、 移 位 ；c、桩 顶 或 桩 身出 现 严 重 裂 缝 或破 碎 。6六、质量管理措施( 一)质量保证体系项目负责:杨春涛技术负责:质安管理:许贵生作业组长:作业组长:下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。（二）压桩质量标准建筑桩基技术规范对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。1、桩位偏移a 、单排或双排桩机垂 直 于 条 形 桩基 纵 轴 方 向 ： 100m

11、m平 行 于 条 形 桩 基 纵 轴 方 向 ： 150mm b 、 桩 数 为 1 3 根 桩 基 中的 桩 ： 100mm c 、 桩 数 为 4 16 根 桩 基 中 的 桩 ： 133mm d 、 桩 数 大 于 16 根 桩 基 中 的 桩：最 外 边 的 桩： 133mm中 间 桩 ： 200mm72、桩身倾斜桩的垂直度偏差不大于 0.5%。（三）桩质量控制措施1 、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；2 、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。3 、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工；4 、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；5 、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；6 、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；7 、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。8 、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一 铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏；9 、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌