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1、减速器辅助设计软件项目设计方案1绪论工艺过程设计在机械制造过程中占据及其重要的一环，它是连接产品设计和车间产品制造的中间桥梁。传统的工艺过程设计由人工编制，其设计质量在很大程度上依赖工艺设计人员的水平，并且存在劳动强度大、效率低、设计难以做到最优和标准等缺点。随着制造业进入信息化和知识经济时代，制造业呈现出新的特点，过去追求的是产品的低成本高质量，而现在多品种、小批量、短交货期的要求越来越迫切。制造重点也由以前的成本和质量并重向现在的质量和时间并重转变，因而，传统的工艺过程设计方法已经不能适应当前制造业发展的需要，而CAD/CA的系统集成化、智能化成为大势所趋，计算机辅助工艺设计CAP在其中起
2、着不可替代的作用，所以被人们日益重视。CAP的使用可以大大缩短工艺设计周期，有利于工艺设计的最优化和标准化，是CIMS等先进制造系统的技术基础。因此，世界很多国家都在大力研究CAP平技术，CAP技术的理论研究和实际应用已经蓬勃发展起来。1.1 CAPP的发展历程CAP的研究开发始于20世纪60年代末，在CAP发展史上具有里程碑意义的是设在美国的国际性组织CAM-于1976年开发的CAP系统。国最早开发的CAP系统是同济大学的TOJICO修订式系统和西北工业大学的CAO生成式系统，其完成的时间都在80年代初。经过30多年的历程，国外对CAP技术已经进行了大量的探讨与研究，无论在研究的深度事广度上
3、都不断取得进展2。CAPP勺涵也在不断的发展，从狭义的观点看，CAP是利用计算机完成工艺过程设计，输出工艺规程，以及在工艺设计上代替工艺人员的劳动。但是在集成化、智能化、网络化、或先进制造模式中，特别是在并行工程工作模式中，“PP”不再单纯理解为“ProcesPlanning”，而应增加“ProductionPlanning”的涵义。这样，就产生了CAP的广义概念：即CAP的一方面向生产规划最佳化及作业计划调度最佳化发展，作为制造资源计划MRFE的一个重要组成部分；另一方面能够与物流系统相联系，生成N（加工控制指令，以控制物质流或加工过程。向集成化、网络化、智能化发展是现代CAP发展的必然趋势
4、。1.2 工艺数据库数据库技术作为信息技术的一个重要支撑部分，是人们有效地进行数据存储、共享和处理的工具。数据库是为满足某一部门中多个用户的多种应用的需要，按照一定的数据模型在计算机系统中组织、存储和使用的相互联系的数据集合。数据库系统是管理大量、持久、可靠、共享的数据的工具。数据库系统是具有数据库管理功能的计算机系统，它是有关硬件、软件、数据和人员组合起来的为用户提供信息服务的系统是计算机化的信息系统，由称作DBMS（DataBaseManagementSystem,数据库管理系统）的通用软件包管理数据。数据库系统是由4个主要部分组成，它们是数据库、数据库管理系统（软件）、计算机硬件和数据库
5、管理员。数据库的具体实现上，网络版选用的是SQL-Server，单机版选用的是ACCESS通过ODB（OpenDatabaseConnectivity，开放数据库互连）实现与工艺设计环境的连接。PDMERPMIS等管理系统在不进入CAP系统的前提下可直接访问工艺数据库。构建拥有丰富的工艺知识、设备工装、刀夹量具、切削参数、典型工艺（包括典型工序、工步等）以及规化的工艺术语等的知识库以便用户打开并引用知识，同时考虑知识库中应能存入实际设计过程中比较成功的工序、工步、设备工装等数据知识以实现工艺知识库在使用过程中的动态扩充，从而使知识库具有适用于不同零件的柔性是建立CAP系统工艺知识库的目标呵。1
6、.3 CAPP系统的发展趋势随着国家信息化政策的制定和落实以及现代制造技术的飞速发展，对CAP系统提出了更高的要求。在此形势下，CAP系统的发展具有以下特点。1.3.1 工具化和工程化各企业的工艺环境、管理模式千差万别，CAP系统要适应各企业的具体情况。提高其通用性，就要加强CAP系统的工具化和工程化。开发CAP系统时，应将CAP系统分解为多个相对独立的工具进行开发。如开发零件信息描述工具、工艺决策工具、工艺文档输出工具、知识和数据的输人工具以及用户界面构造工具等。由用户或者开发软件的公司根据企业具体情况输入数据和知识，形成面向制造和管理环境的CAP系统。用户还可以进行二次开发6。在工程化方面
7、，既不能不考虑企业原有的环境和模式，也不能完全盲目服从。要根据对国家、国际标准和先进制造技术的分析，结合各类用户的根本需求，引导用户的工艺设计进程。促进工艺设计规化，从而规CAP系统的实施过程。在统一的标准化工艺基础上开发出适应一般企业工艺规程的CAP系统。使大部分企业使用的CAP系统成为具有个性特征的主体相似的工程化产品。1.3.2 集成化和网络化CAP是CADCA问的桥梁，是CADPDMfiERP勺重要产品信息来源，同时也需要由CA提供产品设计模型的特征信息。因此，必须在并行工程思想指导下实现CADXCAPPCA啲全面集成，充分发挥CAP系统在整个生产过程中的信息中枢和功能协调作用，从而实
8、现CAP与CAD勺双向信息交换与传送；实现与生产计划、调度系统的有效集成；建立与质量控制系统的在联系。CAP与CAD勺双向信息交换与传送体现在CAP与CA并行。CA为CAP提供工艺设计的原始数据：CAP为CA产品设计提供工艺性反馈，对设计方案和结果进行可制造性分析和评价。以便尽早发现问题，确保设计的合理性。目前的主要方法是建立可制造性综合评价功能模块或子系统，根据零件信息、制造资源信息，在一定工艺原则指导下建立评价目标函数，对零件的结构工艺性和加工工艺性进行分析和评价。网络化是系统集成应用的必要条件。CAP对实现各种角色、工种的并行工艺设计，对外与CA实现双向数据交换，与CAQCAMPDM等的
9、集成应用都需要网络化作为技术支撑，才能实现真正的信息化和自动化。企业的工艺数据集中到工艺数据库，其他应用系统通过网络可以在数据库中存取数据，在数据库管理系统的支持下，工艺数据的安全性和一致性得到保证，各系统的数据交换和传输接口也得到统一，使企业能够敏捷地响应市场的需求，增强企业的市场竞争力。1.3.3 知识化合智能化随着复合智能系统、专家系统、人工神经网络技术和模糊推理技术的发展和应用，CAP系统不会停留在以解决事务性、管理性工作为主的阶段。基于知识的CAP系统除了作为工艺设计的辅助工具7，还有将工艺专家的经验和知识积累起来并加以充分利用的任务。现代CAPP8系统向着知识化和智能化方向发展。国
10、外商品化软件中已推出CAP专家系统外壳由用户定义各种决策规则、工艺数据和计算公式，具有较大的智能化特征9。当生产环境改变时，专家系统只要输入新的知识就能适应；系统还能随时向用户提供运行的过程和理由，并向用户作出各种解释，便于工艺人员作出干预和选择，以制定出优化的工艺过程；专家系统还可以不断补充和更新知识，从而随着科技的发展和生产条件的改进而不断提高工艺设计的水平。1.3.4 现代CAP系统在知识化的基础上，从实际出发，为工艺人员提供多个备选工艺方案，并能够根据操作者的工作记录进行各种层次的自学习和自适应，具有一定的智能性10柔性化和规化CAP系统是用来辅助工艺设计人员进行工作的11。不宜取代工
11、艺设计人员而追求完全自动化。在方式上实行人机协作关键决策由工艺人员作出。决策和判断一个复杂繁琐的问题，对具备足够的工艺知识和判断能力的工艺人员来说并不困难，但对计算机来说却可能难以胜任12；同时，知识库及其使用法则需要逐步建立、验证和完善，是一个渐进式的过程。现代CAP系统必须体现柔性化，即以交互式设计为基础，以工艺知识库为核心，以工艺知识库管理和工艺卡片格式编辑器为应用支持工具，面向产品实现工艺设计与管理的柔性化13。1.4 工艺数据库系统在CAP中的作用CAP应具备以下特点：产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库；工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享14；制造资
12、源、工艺参数等以适当的组织形式加以管理；能够充分利用标准（典型）工艺，能集中安全进行数据维护，及时地、动态地提供最新的工艺设计结果。由此可见，CAPP工作的实质是对数据的一系列操作过程，数据的集成管理极为重要。通用的数据存储管理方式有程序方式、文件方式、数据库方式。程序方式将数据嵌入程序，数据和程序不独立，有很大的依赖关系。这种方式只适合简单数据操作，当涉及到复杂数据和数据之间的关系操作时，程序编制工作变得复杂，且数据分散在程序中，不能被其他应用程序直接利用。文件方式可以将程序与数据分离，可以被多个程序调用，但是，文件是相同性质的数据的集合，其结构的定义是固化的，程序与数据文件还有一定的依赖关
13、系，而且多个数据文件的访问就要有多个接口，数据文件的操作不能实时反应给其他应用程序，不具备集成共享功能15。本课题研究的问题和采用的手段1.5.1本课题研究的问题本课题通过以普通微机为硬件背景，在掌握VisualBasic语言开发技术的基础上，设计一个针对于减速器的工艺过程的一个软件。这个软件带有工艺设计过程中所需要的工艺数据库表结构，并带有一定的工艺搜索工具，在工艺过程中提供部分搜索和决策功能。1.5.2本课题研究的手段第一步首先要建立一定的工艺数据库，工艺数据库要包括材料数据库、尺寸公差数据库、刀具数据库、机床数据库、孔/轴的基本偏差数据库、形状公差数据库、位置公差数据库等。然后使用Vis
14、ualBasic设计软件的界面，界面包括尺寸公差查询、形状公差查询、位置公差查询、机床查询、材料的查询、刀具的查询等。设计完成界面之后，继续使用VisualBasic进行编程，使软件界面上的各个按键和建立的数据库能够连接起来，并且能够实现使用编写的程序进行查询的功能。2CAPP工具计软件界面的设计CAPP即卩ComputerAidedProcessPlanning，是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。本软件设计的是减速器辅助设计软件的一部分，是有关于减速器工艺方面的设计，主要实现查询工艺的功能。一般来讲，对于一个减速器
15、要涉及到的工艺有材料的查询、刀具的查询、机床的选择、各种公差的查询以及一些工艺流程的查询等等。我设计的这个软件的界面涉及到了尺寸公差、位置公差、形状公差、配合公差、机床的查询、材料的查询、刀具的查询等。2.1 总体界面设计关于总体界面的设计，我的设计方案如图1所示：2.2 图1CAPP工具界面尺寸公差查询界面的设计在总体界面里，我设计了一个尺寸公差查询的一个按钮，这个按钮要实现尺寸公差查询的功能，所以当按下尺寸公差查询这个按钮时，会跳出来一个专门为尺寸公差查询而设计的一个窗口，具体界面设计如图2所示。图2尺寸公差查询界面由于尺寸公差的查询涉及到了轴和孔的查询，所以在设计时选用了2个OptonB
16、utton（单选框），以便于选择轴的尺寸公差查询或是选择孔的尺寸公差查询。在选择完轴或孔的查询后，接下来要考虑的就是查询这些尺寸公差所需要的一些基本的数据。基本的数据有基本尺寸、公差等级、基本偏差代号等。首先建一个基本数据的框架，用Frame来实现这个框架，然后再在这个框架里建一个Lable（标签）命名为LblFundamentalDimension，将这个标签的Caption改为基本尺寸，建一个TextBox（文本框）命名为txtFundamentalDimension，这个文本框用来输入基本尺寸的数据，然后再新建一个Lable（标签）命名为LblToleranceGrade，Caption改为公差等级，再在边上新建一个ComboBo（x组合框），是用来选择公差等级的。这样基本尺寸的框架已设计完成。接下来要设计查询结果的框架，也是新建一个Frame,将Caption改为
