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1、2.1对Pro/E转过来的图进行处理打开AUTOCAD,打开Pro/E转过来的图，即DRW0001.DXF文件，运行“带基点复制”命令，将图复制到一个新建的公制文件，点击“产品”层，将当前层设置为产品层，然后使用模具工具工具条中的“输入图元自动分层”，按图2-1所示设置。将图元归为产品层。分完层后，还需检查一下产品的尺寸是否失真，和3D模型是否对得上。图2-1复制一份，删除一些不必要的图元，留作接下来设计用。如图2-2所示。图2-22.2镜像、做产品基准、放缩水将前后模视图做镜像，侧视图不用做镜像。可选取产品上特殊部位做镜像对称线 ,或者直接用模板对称中心线。如图2-3所示。图2-3把产品各个
2、视图做成块，注意也要将整个块归入产品层；然后再放缩水，全部做完，要在图上打入标记进行区分。 2.3 定模仁、调模架模仁是在分模阶段定下来的，尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述。因为是一模八腔，所以产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的，分模时的模仁毛坯大小如图2-6所示如图2-6模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取50mm来算，其中厚度尺寸，前模仁加25mm，后模仁加30mm。理论上是这样算的，但是如果按这样的尺寸定下模架的话，在后续做滑块的时候遇到问题，就是滑块的侧抽距离较大，SL=15+（3-5）mm。所以在导柱倾角18度不变的话，势必会引起B板尺寸加大，为了整体的协调性，A和C板也要跟
3、着发生相应变化。综合考虑这些，本套模具的模架尺寸我是这样定的：模仁尺寸为80130，单边加50mm后，再稍微变化一点，变为250250； 前模仁厚度为20，则A板可取50； 后模仁厚度为20，则B板可取80；根据以上数据，可调用模架2525，也可以通过量取模仁X,Y来确定模架大小。在“模具标准件”中点击模胚工具按钮，在弹出的模胚工具框中，按如下参数设置。如图2-7所示。设置好参数后，调入的模架如图2-8所示。图2-7图2-82.4装配模仁装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置，这是进行模具设计的前提条件，装配模仁的步骤如下：第一步: 移动复位杆因为复位杆是在模架主视图中显
4、示，而主视图通常需要做顶出系统，为方便看图，可将复位杆移动到左视图中。如图2-9所示：图2-9移动的时候，注意尺寸不要搞错，可测量一下复位杆中心到模仁边的距离，以作参考。第二步：装配模仁现在可以把编辑修改的动、定模仁分别调入模架中相应的位置。调入模仁之后需随即对分型面等处多余的线条进行修剪编辑，添加剖面线箭头、标示等。另外，为方便绘图，可将侧视图旋转移动至动模俯视图左侧。装配完毕后如图2-10所示。在以后的讲解中，为更好的表达图示，我们将会不断调整视图的方向，请读者注意。如图2-9第二步：移动导柱图2-10第三步：模仁避空为使得模仁装配方便，需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。点击模仁角避
5、空图标， 按提示选取四角。做完后效果如图2-11所示。图2-11第四步：锁螺丝本套模具较大，用M10的螺丝，分别在前、后模六个位置锁紧。注意图2-12中圆圈所在位置即是。同时也应在主视图上将螺丝锁紧表示出来，如图2-13所示。为清楚起见，表示一侧即可，不必全部表示。图2-12图2-132.5 组立图3D输出按常规思路是应该先做2D再由2D建立分模档，开始分模。但此次设计我是先从3D分模开始，再生成2D工程图以及零件图。故此处不再叙述。2.6浇注系统设计浇注系统设计主要包括对主流道、分流道、浇口、冷料井的设计。本案例采用直接式浇口，主要是主流道的设计。第一步：选择浇口套在“模具标准件”中单击，调
6、出“定位环/唧嘴”对话框，按图2-15所示进行选择，最后点击“画剖视”。图2-15第二步：放置浇口套图2-16为便于安装，浇口套通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合；而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。这个距离最好不少于10mm。注意图2-16上所圈标记1处，最好做成通孔，这样也好加工；标记2处要沉进去0.5mm，以防止浇口料把影响产品使用。第三步：表示定模俯视图的浇口套在“模具标准件”中单击，调出“定位环/唧嘴”对话框，点击“画俯视”。如图2-17所示。图2-17在侧视图中，只表示浇口套的轮廓就可以了。操作起来亦不复杂，只需将主视图的浇口套复制过来（中心对
7、中心），然后剪掉不必要的线条即可。如图2-18所示。如图2-182.7 镶件设计我们在分模时已经将前后模的镶件拆分好了，此时可以把拆分好的镶件3D模型通过PRO/E转图过来，然后复制到CAD图中的对应位置；也可以直接根据分好的镶件量取具体尺寸，在CAD图中画出来。两种方法都可以。图2-19即为镶件完成图。图2-19本案例，镶件主要集中在前后模，和侧抽滑块，当然由于一模八腔，所以镶件的整体性，给出2D图带来了一定的方便。前后模完整视图，如图2-20：图2-202.8顶出与复位系统设计该产品采用顶针顶出，需在组立图中的侧视图、主视图、后模俯视图中表示出来。首先要在后模俯视图中将顶针大小、位置画出来
8、，然后根据长对正，宽齐平，高相等原则在侧视图、主视图中将顶针表示出来。第一步：创建主视图顶针顶针应均匀布置在产品四周，尤其在骨位、柱位或镶件等不易脱模之处应留有顶针。顶针边离胶位边一般应有12mm距离，最少0.2mm；当顶针傍柱位、骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距离。顶针位置要以指定基准为坐标原点（一般取模仁中心），尽量取整，以方便加工。在具体布置的时候可按以上之原则大致排布一下，然后再对所有顶针坐标值一一取整。同时要注意避免与冷却水道及其它模具内部构件发生干涉。因为本设计的产品为一模八腔，产品尺寸较小，所以每个产品我均是用一个顶针，在产品根部顶出，如图2-21局部放大图2-21第二
9、步：创建俯视图的顶针虽说在主视图上面已经表达了顶针，但为清楚表达顶出方式，还是需要在俯视图上面将顶针画出来的。但不必所有顶针都画出来，那样反而会将图纸弄的更复杂难以看懂，只需在合适位置表达几个顶针结构即可。具体画的时候，可以采用构造线，然后调用外挂里面的顶针绘出即可，注意要修剪多余的线条。如图2-22所示。图2-222.9冷却系统设计第一步：创建前、后模冷却水线图2-23调用外挂里面的运水，必须要首先精确画出冷却水线的位置，在绘制冷却水线时，要尽量避开顶针等构件，冷却管道要离其他构件至少保持4MM，这样才能保证不穿透漏水。如果运水和顶针发生干涉，在运水实在无法移动的情况下，可在不影响产品顶出的
10、前提下，微调顶针位置。冷却水路应该距产品型腔壁至少有8mm，另外还应该注意水嘴接头彼此至少要保持30mm的距离以方便安装，冷却水道距顶针孔及其它孔应保持4mm以上。本案例所用冷却水道的规格为6mm，如图2-23所示。第二步：创建主视图、侧视图冷却水线图2-24第三步：创建冷却水路根据前面所创建的水线，单击“模具标准件”工具条里面的水路图标，绘出冷却水路。2.8支撑柱、垃圾钉、K.O孔该模具偏大，为防止后模板板变形，要放置支撑柱。支撑柱应尽量朝产品靠去，其位置要相对于模具中心取整数。放置时注意避免和其他构件如顶针等发生干涉。此处取45mm的支撑柱。如图2-27所示。图2-27垃圾钉的位置布置在回
11、针下方，一般为46颗。KO孔即为顶棍孔，注塑机上的顶棍要通过此孔顶动顶出板。顶棍孔的大小和位置要根据注塑机的相关参数来定。一般来说，我们在模具中心开设有40mm的顶棍孔。如图2-29所示。图2-292.9标数塑胶模具组立图主要反映的是模具的结构和成形的原理。我们在标注组立图的尺寸时，没有必要对每一个零件的每一个尺寸作详细的标注。组立图的标注重点为模架需要加工的地方，如模仁尺寸，顶针，水路，螺丝等等。其他具体细节的尺寸可在零件加工图中作详细标注。组立图可以标的很复杂，也可以很简单，这个根据本厂的惯例或要求来定。注意！标注前、后模时采用坐标标注，而侧视图和主视图采用线性标注。第一步：标注前、后模尺寸首先运行移动坐标命令，在命令行键入“UCS”，回车，然后选定模仁中心为坐标原点。标注时先执行“坐标标注”命令，然后选定标注起点，移动鼠标到合适地方放置结果。如图2-30所示。图2-30第二步：标注主视图、侧视图尺寸，如图2-31所示 。图2-31
