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1、华凯南燕湾扶壁式挡土墙施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录1.编制依据52。编制范围53。工程概况53。1工程概况53。2工程地质及水文地质63.3设计概况64.施工部署74.1临时用电74.2临时用水84.3临时便道84.4其它85.扶壁挡土墙施工方案85。1扶壁挡土墙施工流程85。 2主要施工方法95. 3施工计划165。 4资源配备176。特殊季节施工措施176.1雨季施工措施177.质量保证措施197.1制度保证措施197。2工程质量管理措施208.安全保证措施20华凯南燕湾扶壁式挡土墙工程施工方案1。编制依据1）。建筑边坡工程技术规范（G
2、B503302021）；2)。建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ 1802021)3）.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002）；4).建筑地基基础设计规范（GB50007-2021）；5)。建筑抗震设计规范（GB50007-2021）;6）。万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程岩土工程勘察报告（北京航天勘察设计研究院）;7）.混凝土结构设计规范（GB500102021）;8）.建筑结构荷载规范(GB500092021）；2。编制范围本方案，适用于Cad-05、Bad-11和Ea-d-13处扶壁式挡土墙工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡土墙开挖方案，扶壁式挡土墙施工方案。 3。
3、工程概况3.1工程概况万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程位于万宁市的南燕湾,距万宁市区约30公里,南燕湾、日月湾和春园湾等均为万宁市的旅游度假的胜地.本项目主要位于俯瞰蔚蓝大海的缓山坡上,西临南燕湾高尔夫球场，南临滨海山林探险公园，北临生态湿地公园,东临滨海山林探险公园酒店。拟建本项目道路主要是为了连接本片规划区域内的华凯度假酒店、南燕湾高尔夫球场、滨海山林探险公园等项目用地。本工程场地平整设计标高按照墙体施工顺序FB4(Ead-13)-FB3（Cad-05)FB3(Ba-d11)依次为51。23m、52。3m、52。8m。3.2工程地质及水文地质3.2。1地质情况素填土：灰褐色、灰黑色，松散，
4、稍湿,出露于地表，为种植土 砾质粘性土：灰黄色、灰白色、黄褐色，可塑硬塑,为花岗岩风化残积而成。强风化花岗岩：红褐色、灰褐色，岩石风化剧烈，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯多呈碎块状. 中风化花岗岩：灰白色,中粗粒结构,块状构造，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩质较硬，岩芯多呈长柱状，柱长2035cm。3。3设计概况3。3。1设计范围Cad05、Bad11和Ea-d13处扶壁式挡土墙工程。3.3.2 主要工程数量根据施工图量表,本工程主要工程数量见表3-3-2。表3。3。2扶壁式挡土墙主要工程数量表HRB400钢筋kg98642HRB300钢筋kg1358C30混凝土m31200挖基土m37503回
5、填土m34192PVC管（100）m40透水土工布（400g/）4挡土墙检测点个3泡沫板18 3。3.3施工技术要求3。3.4.1挡土墙施工技术要求（1）挡土墙墙高10。011.67m，扶壁厚0。8m，两大扶壁净间距为6.00m，两小扶壁净间距为6。00m,大小扶壁均匀错开布置，即大小扶壁间距为3m。(2）墙身混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。底板保护层厚60mm，其他部位保护层厚50mm，钢筋搭接要求按混凝土结构设计规范规定进行.基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填100mm厚素砼垫层。（3）墙顶采用1:3水泥砂浆按5%外斜护顶，厚度不小于30mm.（4）在地面以上，沿墙高和墙长
6、方向设置泄水孔，采用100、厚5mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.每2m布置梅花形泄水管，山下左右交错设置,最下一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。（5)挡墙纵向变形缝间距为1520m，缝宽2030mm,缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料。填塞深度不应小于150mm.挡墙地基纵向坡度大于5%时，基底应做成台阶状。(6)施工中应清除填土中的草和树皮等杂物.在墙身混凝土强度达到设计强度的70后方可填土,填土应分层夯实.（7）扶壁间回填宜对称实施，施工时应控制填土对扶壁式挡墙的不利影响。图3.3。4.1扶壁式挡土墙横断面图4。施工部署4。1临时用电由于本工程施工用电主
7、要为现场钢筋焊接、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短，所以从现场变压器临时接线至此.4.2临时用水本工程临时用水主要为混凝土养护及消防用水,采用现场挖坑铺设塑料薄膜,用塑料桶盛水倒入即可。4。3临时便道目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。4。4其它混凝土由永基商品混凝土公司供应，合同及配比已完成,满足施工需求.工程所需的钢筋原材已经送检合格满足施工需求后交予钢筋加工厂制作，保证钢筋的规格型号和长度满足设计规范要求。5.扶壁挡土墙施工方案5.1扶壁挡土墙施工流程 图5。1 。1扶壁式挡土墙工艺流程图 施工准备监测量放样基坑开挖，
8、基坑尺寸符合设计要求 基底换填，地基承载力符合设计要求墙底板及墙面板扶壁测量放样绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋钢筋保护层厚度符合设计要求混凝土泵车泵送混凝土安装墙底板模板浇筑墙底板混凝土墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔图51-1扶壁式挡土墙工艺流程图5. 2主要施工方法5.2.1施工
9、准备施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面.技术准备：施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力,并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量.现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸,对开挖边线及界限进行初步定位,现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备:主要是施工机械、人员准备及其它物资准备.施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场.5.2.2测量放样要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行
10、精确定位,同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点. 5.2。3基槽开挖采用大放坡机械开挖，由两台挖机从中间部位开始往两边挖，开挖的土方顺着挡墙方向堆放，严禁堆放在东侧开挖面上。由于三段挡墙开挖深度不一样，经本项目部研究决定，按照FB4(Ead-13）-FB3(Ca-d-05)-FB3(Bad-11）的顺序进行开挖施工.开挖过程中，严格控制好开挖高程,严禁超挖。 5。2。4基础处理基础处理包括:基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。1）地基浮石清理开挖完成后，当基底为岩石时,经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理,此时需由测量，按纵向每3m一个断
11、面,将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行人工清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工.2）混凝土垫层施工碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝土垫层)浇灌一层素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面.施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。5。2。5墙底板施工1）钢筋加工挡土墙采用HRB300和HRB400两种类型钢筋,原材经试验检测合格后严格按照图纸加工,不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净,按照不同的钢筋编号进行分类存放,并对现场所有存放
12、钢筋进行下垫上盖.钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度,减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。2）钢筋安装成品钢筋检验合格后,由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋,再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求,每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护,防止钢筋变形.基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。3）模板安装根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板,模板考虑采
13、用木模板作为面板，安装前，将木模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场,用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试,满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润,(涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋)。浇筑
14、时分二层浇筑,分层布料.浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振，不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1。5倍(约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件.混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间.当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝.施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平.抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后,待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5）模板拆除当墙趾板
