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1、目 录第一章 工程概况及施工重难点1 工程总体概述1 工程结构概况2 工程重难点3第二章 施工部署及进度计划5 施工总体思路5 施工进度计划6现场劳动力计划7 现场施工机具、设备投入计划8 施工用水、用电计划9 施工总平面布置10第三章 钢结构安装方案11 施工总体流程11 主要构件的分段与吊装工况分析12 主要构件的吊装与施工16 次构件的吊装与施工24 施工测量方案31 焊接施工方案36 高强螺栓施工方案43 防腐涂装施工方案47第四章 钢结构施工质量控制措施53原辅材料的质量保证计划53制作过程质量控制55现场安装质量控制57焊接工程质量控制60涂装工程质量控制流程61第五章 安全生产与
2、文明施工63 安全施工组织管理体系63 安全施工准备66安全施工管理措施67 文明施工73第六章 季节性施工保证措施78 雨季施工保证措施78 冬季施工保证措施80 大风期间施工质量保证措施83第一章 工程概况及施工重难点 工程总体概述序号工程名称合肥*机械有限公司*项目钢结构工程1建设地点2建筑面积34780平方米3建设单位4设计单位5结构类型钢结构单层联跨厂房，檐高为36.50米6质量标准符合国家施工验收规范合格标准7工期要求145天本工程位于安徽省合肥市*区，占地33512m2,总建筑面积34780 m2。其中，总装车间13383 m2；总装试验车间15589 m2；辅助车间5372 m
3、2，其他建筑481 m2。平面上A至C轴为主厂房，结构形式为单层双联跨钢结构厂房，柱距12m，钢柱采用四根钢管柱组成的格构式构件，柱内浇注C40混凝土，最大柱顶标高30.2m，檐高为36.50m；屋架为空间三角桁架，跨度为42m，檩条采用H型钢形式。D至F轴为辅助厂房，采用普通H型钢柱，柱距6m；屋架为平面桁架，单跨15m，柱顶标高，檐口标高12.8m。另外，主厂房内配置最大起吊能力350T的行车。主厂房剖面图 工程结构概况格构柱：本工程为重型机械厂房，主厂房采用大型格构式钢管柱，BC跨内含有350T级超重型行车。柱檐口标高37.7米；其中A轴柱长32.2m，柱身宽度有3.4m，重达40T；B
4、轴柱长32.4m，宽度3.4m，重达44T。C轴柱长32.2m，重达45T。格构柱如下图所示：A/B轴线格构柱三维图 格构柱上、下牛腿示意图 吊车梁：本工程最大行车梁为BC跨350T行车梁，分上下两层吊车梁，跨度12米。其中下层吊车梁牛腿顶部标高为17.31m，为普通H型行车粱；上层吊车梁牛腿顶部标高为21.94m，为异型悬臂式吊车梁，长12m，宽2.94m，高2.8m。吊车梁由H型钢板焊接而成，其腹板厚度达到22mm，上下翼缘板厚分别达到34mm,单跨最重达22T；悬出部分其腹板厚度达到10mm，上下翼缘板厚分别达到15mm。吊车梁立面图屋桁架梁：本工程主厂房屋桁架是三角形管桁架形式，跨度4
5、2m，上平面宽4.2m，高3.9m，单榀重量达16T。考虑到运输困难，工厂进行散件加工，并进行相贯线切割，运输到现场进行拼装焊接。钢桁屋架示意图围护形式：厂房墙体材料，1m以上墙体采用单层彩色镀铝锌压型钢板，外钢板厚度为0.5mm（不包括镀层）。屋面为单层彩钢压型板70mm，保温棉金属铝箔隔气层。屋面板采用360度双锁卷边，基材厚度不少于0.65mm。 工程重难点1、格构柱制作复杂，牛腿节点部位制作难度大；而且制作与运输有冲突，制作要求高。具体内容：本工程格构柱截面宽度达到了3.0米，长度为32.60m，最重达到45吨。且牛腿节点部位肋板多，如此构件运输、制作和安装都相当困难。另外本工程屋桁架
6、梁与钢柱设计为整体焊接，按图实施势必带来运输难题，如何设计连接节点也是重点问题之一。解决方案：我们对这种超大型格构柱制作总体思想是：依据图纸对格构柱进行分两段制作运输，运抵现场后高空拼装对接。牛腿节点部位含有诸多加劲板和肋板，制作难度大，而该部位又是吊车梁的支撑点，受力集中。因而严格按焊接工艺要求，挑选最优秀焊工对该节点处进行焊接，并通过100超声波探伤，保证焊接质量。2、吊车梁吨位大，结构较复杂，制作难度大。具体内容：本工程含重型行车梁，分上下二层，吊车梁单榀整体重量约22T。上层为大板H型钢梁另附有悬臂粱，给制作、运输带来较多麻烦。解决方案：根据图纸将其分成几个H型部分，然后按照各分部进行
7、下料、制作，将各分部制作完毕之后按照图纸进行拼装，最后形成最终的构件成品形式。如上层吊车梁可先将大板H型吊车梁焊好，然后在焊接悬臂。整个吊车梁在工厂拼装成整体后运输至现场。3、屋面三角桁架跨度大，整榀或分段运输困难。具体内容：本工程屋面管桁架跨度大42m，高度近3.8m，宽度4.2m，即使由跨中分两段运输也已超出运输极限。解决方案：钢屋架的三角桁架全部散件运输到现场进行拼装，弦杆最大长度21m，基本满足运输能力。现场利用拼装场地设置胎架进行组拼，沿跨中组拼成两段并放置在屋架下部地面的胎架上，对接后利用双机进行抬吊。4、现场安装工作量大，而且工期紧。具体内容：本工程总建筑面积34780平方米，而
8、且格构柱现场还要实行砼浇注和分段对接，桁架要求现场拼装，因此现场工作量大。而本工程制作安装工期仅有160日历天，而且工期内还将面临中国的传统节日“春节”。如何根据当地气候条件，把握好施工期限，在规定工期内完成施工任务，将是我们考虑的又一重点问题。解决方案：首先，我们将就各构件的安装先后顺序形成各个制作阶段，分别制订科学详细的制作方案，按照现场施工顺序进行材料供应，避免由于制作不协调导致的工期延误。同时，严格按照图纸要求进行材料下料切割、分段，保证构件一次合格率达到100。其次，我们将加大人员和机械投入，保证现场焊接人员数量和质量。本工程我们拟投入一台150T履带式起重机，一台80T履带式起重机
9、、二台25T汽车吊和二台16T汽车吊共同参与吊装与施工。拟组建4个施工吊装班组：150T履带式起重机主要负责格构钢柱的吊装；其它吊车梁和屋架由80T履带式起重机主要负责吊装；再选择二台25T汽车吊对现场进行辅助吊装；同时利用两台16T汽车吊进行桁架的拼装。并根据现场实际需要，统一筹划，适时调配。第二章 施工部署及进度计划 施工总体思路2.1.1 结构施工分区 针对厂房的平面布置及结构特点，将施工面分为五个区域进行流水施工，保证现场施工的作业面及施工进度。施工平面分区图2.1.2 施工顺序1、工厂首先对格构式钢管混凝土柱及屋面桁架进行加工制作，钢柱在工厂分两段拼装成格构式后运输到现场，分段进行吊
10、装。屋面桁架采用散件运输到工地后，现场组拼，整榀桁架进行吊装。2、首先采用150T履带吊吊装第一节格构式钢管砼柱，柱顶标高至21.5m处。安装顺序从A轴线上的14轴28轴进行吊装，然后继续进行B、C轴上的14轴至28轴的钢柱安装。3、及时对吊装就位的钢柱进行报验，验收合格后开始钢管柱内混凝土的浇注。然后进行上一节格构柱的吊装与焊接。4、在钢管柱的吊装同时，利用预留场地开展屋面42m跨屋面桁架的整体拼装，已满足桁架的整体吊装要求。5、利用80T履带吊进行厂房吊车梁的安装，并随之将纵向轴线间的钢柱之间的制动桁架吊装就位。6、随后利用80T的履带吊进行钢屋架的整榀吊装，待屋架安装完成后进行端部抗风柱
11、及GWJ42-1的吊装。同时将部分次桁架安装就位。7、利用25T汽车吊对厂房内的钢平台及楼梯的安装；同时进行屋面的檩条与支撑的安装，以及墙架的施工。8、待80T汽车吊完成施工钢屋架的安装过后，转入辅机房的施工。同时利用25T汽车吊配合进行桁架的拼装与焊接。9、最后进行防腐涂装施工，并随后开展屋面板及墙面板的施工。10、竣工验收。 施工进度计划2.2.1 施工节点控制根据结构的施工顺序，结合施工的工期要求，对节点工期进行控制，同时对各流水段作业时间进行控制，保证整个施工进度满足工期要求。序号施工阶段主要节点时间工期1开工准备与临设布置2008-9-102008-9-2415d2、区的钢柱吊装20
12、08-9-252008-11-946d3、区的吊车梁安装2008-10-162008-11-2036d4、区的制动系统安装2008-10-182008-11-2236d5、区的屋面桁架吊装2008-11-12008-11-3030d6、区的钢柱吊装2008-11-102008-12-2546d7、区的吊车梁安装2008-11-212008-12-2636d8、区的制动系统安装2008-11-232008-12-2836d9、区的屋面桁架吊装2008-12-12008-11-3030d10区辅助机房的施工2008-12-112009-2-548d11防腐涂料施工2008-12-12009-1-2
13、051d12屋面及墙面维护系统的施工2008-12-12009-2-2073d13钢结构主体工程收尾、验收2009-2-212009-2-255d2.2.2 施工进度计划横道图根据钢结构施工总体顺序，结合安装总工期要求，编制了钢结构施工进度计划，详见附图1钢结构施工进度计划横道图。现场劳动力计划2.3.1 现场施工组织架构项目经理技术负责人拼装班组焊接班组吊装班组探伤班组涂装班组其他班组执行经理质检员材料员安全员施工员资料员测量员项目总指挥2.3.2 现场劳动力投入计划施工分类时间工种2008年2009年9月10月11月12月1月2月钢结构起重工1010101086安装工20404040202
14、0电焊工101025252510铆工102020201010电 工122221涂装工000101010普工44101042小计钢结构施工现场劳动力分布柱状图 现场施工机具、设备投入计划2.4.1 吊装设备投入计划序号设备名称规 格台数施工范围1履带吊150T1格构钢管柱的吊装2履带吊80T1吊车梁及钢屋架的吊装3汽车吊25T4制动系统及钢平台施工辅助房及屋面、墙面施工4汽车吊16T2屋架拼装及卸货2.4.2 钢结构施工主要机具投入计划序号设备名称规格型号数量制造年份额定功率/KW实际用电/KW用于生产部位1直流电焊机ZX7-40030200117215焊接2CO2焊机CPXS-5001020021980焊接3碳刨机ZX5-630220024960焊接4电焊条烘箱YGCH-X-20012
