《隧道仰拱及填充混凝土施工技术交底13页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道仰拱及填充混凝土施工技术交底13页（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工技术交底工程名称新建贵广铁路GGTJ-10单位工程名称 赤岭口隧道工序名称 隧道仰拱及填充混凝土施工交底日期交底人交底内容：新建贵广铁路赤岭口隧道，全长1208m。衬砌施工利用7-1# 拌合站进行仰拱混凝土拌制，同时8#拌合站作为备用。一、施工技术措施(1) 施工程序及工艺流程1、施工总程序：隧道衬砌混凝土施工应坚持仰拱超前施作，仰拱与隧 底回填分次浇筑，拱墙一次浇筑。2、施工工艺流程仰拱及回填混凝土施工工艺流程为：岩面清理T基础验收T测量放样T插筋施工测量放样钢筋绑扎 -模板安装-预埋件安装、仓面清理-仓位验收-仰拱混凝土浇筑-表 面整平、抹面-养护、拆模-回填混凝土浇筑。具体见混凝土施
2、工工艺 流程框图。(2) 主要施工方法及技术要求仰拱混凝土浇筑模板采用木模板，模板加固采用拉筋内拉的方法。1、施工准备工作：在混凝土浇筑前应做好施工人员和材料的准备工作，向相关现场技术 人员和施工人员做好现场技术交底工作，并做好相关材料储藏和现场堆 放管理工作。1）钢筋：未加工的钢筋做好库房保护工作，加工好的钢筋编号后整齐 的摆放在加工厂内，运输到现场的钢筋也按编号进行整齐摆放，以 免在绑扎钢筋过程中发生混乱，采用机械连接方式制作钢筋接头 时，应对螺纹接头进行保护，防止丝牙损坏。2）模板：模板在安装前做好脱模剂的涂刷工作。3）机械设备：仰拱混凝土施工主要机械设备有混凝土搅拌车、混凝土 输送泵、
3、电焊机、振捣器及水泵等。各种机械设备应处于良好的待 工作状态，并做好相关机械设备的检修和保养工作。2、施工工序及施工方法1）基面清理：人工清理仓内杂物，将其清理至仓面外适当部位堆积，装 载机转入自卸车运走。用高压水将岩面冲洗干净，并排干仓内积水。2）底板插筋施工：底板插筋布设在隧道仰拱大直径、小弧度部位上，用 于仰拱砼结构钢筋施工以及施工平台的搭设。以Vc围岩1m衬砌厚度 为例，具体参数为：中25钢筋，L=1.1m ,入岩50cm，外露60cm ,间 排距2mo3 ）拉模插筋施工：拉模插筋布设在隧道仰拱小直径、大弧度部位上，用 于加固两侧模板。具体参数为*25钢筋,L=1.0m ,入岩80cm
4、,外 露20cm,顶部和底部各设置一排，间距1.5m。底板和拉模插筋采用YT-28手风钻造孔，小型搅拌机制浆，注浆机 注浆，并采用“先注浆、后插杆”的方法施工，其施工程序为施工准备 -钻孔-孔道清洗-孔道注浆-插筋制作及安装。3、测量放样：插筋安装完成后，测量人员根据施工图纸采用全站仪进行 测量放样，测设出底板、边墙的结构边线及钢筋安装高程等，并用油漆 准确明显在现场标示。模板安装后进行复测，保证模板安装的误差控制 在规范要求范围内。4、钢筋制作安装钢筋制作：钢筋首先由技术员开具下料单，技术主管审核后送钢筋 加工厂。钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数进行加工、 成型。其制作符合下列要
5、求：1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表 面油渍、漆污、绣皮、鳞绣等清除干净;b、弯曲的钢筋应矫直后， 才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻 合，必须调整，直到符合要求为止。3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。4）钢筋代换按设计要求执行。钢筋加工成型后要编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以 免引起混乱。钢筋运输：施工人员按施工部位到钢架加工厂领取已加工好的并经过检查的钢 筋，用运输车运至施工现场后，人工搬运至安装位置。运输过程中采取 必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须
6、进行处理。钢筋安装1）钢筋安装顺序原则：先外层后内层，先下层后上层。2 ）钢筋安装在已打好的插筋上测量放线标好架立筋高程后进行架立 筋的安装。先在插筋上焊纵向架立筋，其间距控制在2m内，再用 粉笔在架立筋上标识出主筋间距然后将主筋按顺序绑扎在架立钢 筋上，最后安装分布筋。注意控制好保护层的大小（钢筋保护层不 得小于5cm）。3）钢筋安装时须符合以下规定：a、接头和错位应符合设计规范要求b、衬砌受力钢筋接头宜设置在受力较小处，受拉钢筋采用套筒 机械连接方式，其他钢筋可采用焊接。c、设置施工缝处，纵向钢筋必须过缝，且保证30cm外露长度， 以便钢筋搭接，搭接采用单面焊接，焊接长度不得低于10d。5
7、、模板施工模板选型：采用加工的木模板。模板安装：模板进行拼装，并采用皿8钢管进行整体加固，同时利 用拉筋和斜撑进行固定。6、预埋件施工隧道仰拱衬砌混凝土中的预埋件，主要包括止水带、接地网等。止水施工:仰拱浇筑为断面一次浇筑完成，内部不设置纵向施工缝， 变形缝设置在明暗洞交界处、围岩变化处、以及其他设计图纸上明确的 位置，故需考虑环向施工缝、仰拱与拱墙相接处施工缝和变形缝止水施 工。仰拱环向施工缝设置中埋式橡胶止水带；纵向施工缝设置遇水膨胀 止水胶一条和混凝土界面剂刷涂;仰拱变形缝处设置中埋式橡胶止水带， 衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密 实。橡胶止水带安装在钢筋绑
8、扎完成后进行，根据底板止水带的设计长 度在两端各预留出一定的长度，在止水带下料时，其长度与边顶拱止水 带的下料一并进行考虑，并遵循尽量少设置接头的原则。接头采用热熔 的方法进行连接，其连接强度须满足设计和规范要求。橡胶止水带安装方法为洗将加工好的中8钢筋卡焊接在主筋上慎 间距为50cm,然后将橡胶止水带卡在钢架卡的槽内，最后进行堵头模 板安装。接地预埋：接地网严格按照设计图纸及客运专线综合接地技术实 施办法（暂行）进行施作，仰拱施工时，须按100m断开一次要求将 纵向连接钢架引出，以备与水沟电缆槽接地装置连接。7、仓面布置泵管布置：隧道仰拱混凝土浇筑采用拖泵泵送入仓，在前段已浇筑 好底板上布设
9、1台拖泵，布置在靠近隧道中线位置，泵管可利用仰拱栈 桥进行敷设，并根据实际需要进行延伸。混凝土在泵管的出料点设置在 隧道中线位置。下料点布置：混凝土浇筑下料先利用出料点直接浇筑中心位置，然 后通过向两端逐渐加长泵管实现从中心向两端对称下料，一般以一车混 凝土料控制。应保证下料口距离混凝土面高度不超过1m。操作平台布置及搭设：操作平台采用中50钢管搭设成排架，并利用 竹跳板铺设成操作平台，主要用于混凝土振捣和模板拆除等工作。钢管排架搭设尽量利用已有的插筋架立竖直钢管和边墙系统锚杆反 吊，由于排架承载要求低，考虑在仓前，仓内，仓后设置三排竖直钢管 每排4根，利用十字扣连接牢固，上铺适当竹跳板满足行
10、走需要。中心 较高部位可增加设置短排架便于施工。8、混凝土浇筑混凝土拌制：混凝土必须严格按照试验室确定的配合比在规定的拌 合站进行拌制，不得随意更改。如果主拌合站出现故障，立即更换拌合 站使用。混凝土运输：混凝土在拌合站好后，用7ms混凝土搅拌车运至施工 现场。如果运输时间过长或因故停歇过久，混凝土出现初凝时，应作废 料处理，运输途中及仓面内严禁加水。混凝土入仓和平仓1）入仓方式：采用托泵入仓方式。2）混凝土入仓及平仓：隧道仰拱混凝土浇筑采用分层全断面平铺法施工。下料顺序为：从 仰拱中间的下料点向两边依次进行对称下料一般以一车混凝土料 对称下料。混凝土平仓以振捣器平仓为主，人工辅助平仓。混凝土
11、浇筑应从低 至U高分层进行，均匀对称下料。混凝土应随浇随平仓，不得堆积， 若产生骨料堆积时，应用人工将其铲到砂浆较多的部位，避免由此 产生蜂窝麻面。混凝土浇筑过程中，严禁加水，不合格的混凝土严 禁入仓，如因故终止，并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝 处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，重塑的标准是以插入式 振捣器振捣30s周围10cm内混凝土还能泛浆且不留孔洞为原则。 浇筑过程中应专人负责检查模板，发现问题立即通知现场技术人 员，并及时处理。另外，在混凝土浇筑过程中，仓面内的泌水必须及时排除，并避免 夕卜来水进入仓面内。混凝土振捣混凝土采用插入式软轴振捣器进行振捣，振捣器宜垂直插入，如略
12、 有倾斜时，其倾斜方向应一致，避免漏振。每一位置的振捣时间，以混 凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免欠振、过振。 两次插入混凝土的水平距离以40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，并 插入下层混凝土 5cm左右，以加强上下层混凝土的结合，振动棒距模板 距离20cm,且不得触动钢筋、埋件和模板，无法使用振捣器的部位应 辅以人工捣固。在预埋件特别是止水带等周围，应细心振捣，必要时辅助以人工捣 固密实。卸料接触带及施工缝处的砼应加强振捣。模板变形观测：在混凝土浇筑过程中，模板变形观测是一项重要环 节。混凝土浇筑前，在适当位置布设专门的模板控制检查点。混凝土浇 筑过程中，应指派经验丰富的技
13、术人员全程巡视，若发现模板便携性的 迹象，立即根据情况确定处理措施进行处理，并根据实际情况减缓下料 或停止下料，对模板依据控制点进行校正和加固。9、拆模及仓面处理拆模：在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除， 时间控制在12-18h。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混 凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝 土应用预缩砂浆予以修补。拆卸下来的材料要妥善保存，不得损坏，以 备后用，模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，表面刷脱模剂 保护，堆放要整齐，不能随意乱放。仓面处理：仰拱仓面采用高压水冲毛的方式处理，以备仰拱回填混 凝土施工。冲毛标准为：冲除
14、表层水泥乳皮露出粗砂或小石，必要时辅 以人工凿毛，施工时应注意对止水带保护。冲毛的开始时间由现场试验 确定。施工缝处理：为防止破坏止水带，施工缝采用人工凿毛的方式处理， 清除表层水泥乳皮露出粗砂或小石，施工时应注意对止水带保护。冷缝处理：混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混 凝土确已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理，二是混凝土仍 具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛 浆说明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采用如下一些补救措施：1）强迫振捣。用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距， 使混凝土可塑性得到一定恢复；2）
15、用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，是混凝土摊平变松， 以破坏其表面乳皮结构。3）在已扒松的砼面上铺一层2-3cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混 凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；4）很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。10、混凝土养护：混凝土浇筑完毕6h-8h后开始人工洒水养护，应配备 专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土养护时间为28d。11、混凝土湿度控制1）高温天气下，浇筑作业尽量安排在傍晚和夜间进行。2）混凝土浇筑完成，且初凝后，及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水， 保持湿润，从而混凝土表面温度。3）加强洞内通风，保持洞内空气流通良好。12、仰拱填充混凝土施工：待仰拱混凝土终凝后，进行仰拱回填混凝土 施工，回填混凝土为C20，回填宽度为9m。回填混凝土顶面不设模板，只设置四边堵头模板，一次浇筑成型，不 设置纵向施工缝，环向施工缝和变形缝与仰拱相对应。二、质量保证措施1、制定质量管理方法和考核办法，并严格实施。2、仰拱及填充混凝土强度达到5Mpa后允许行人通行，仰拱及填充 混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。3、严格按照规范规程的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验 收、评定。4、过程严
