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1、数控车床床编程实实例 例1GG01直直线插补补指令编编程 如下图图 所示示 安装装仿仿形工件件请设置安安装装仿仿形工件件,各点点坐标参参考如下下(X向向余量44mm) 坐标点X(直径径)Z圆弧半径径圆弧顺逆逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-15000-1500FUNAAC数控控车编程程如下: O90001 N10 G550 XX1000 Z110 （设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置） N20 G000 XX16 Z2 M033 （移移到倒角角延长线线，Z 轴2mmm 处处） N30 G001 UU10 W-55 G998 FF1200 （倒倒3445角角） N4
2、0 Z-48 （加工工266 外圆圆） N50 U334 WW-100 （切切第一段段锥） N60 U220 ZZ-733 （切切第二段段锥） N70 X990 （退退刀） N80 G000 XX1000 Z110 （回回对刀点点） N90 M005 （主主轴停） N1000 MM30 （主程程序结束束并复位位）/华中数控控车床编编程如下下: %90001 N10 G992 XX1000 Z110 （设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置） N20 G000 XX16 Z2 M033 （移移到倒角角延长线线，Z 轴2mmm 处处） N30 G001 UU10 W-55 F3300 （倒3345
3、5角） N40 Z-48 （加工工266 外圆圆） N50 U334 WW-100 （切切第一段段锥） N60 U220 ZZ-733 （切切第二段段锥） N70 X990 （退退刀） N80 G000 XX1000 Z110 （回回对刀点点） N90 M005 （主主轴停） N1000 MM30 （主程程序结束束并复位位） =例2GG02/G033圆弧插插补指令令编程,如下图图安装装仿仿形工件件请设置安安装装仿仿形工件件,各点点坐标参参考如下下(X向向余量33mm) 坐标点X(直径径)Z圆弧半径径圆弧顺逆逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-4045-10000
4、-1000FUNAAC数控控车编程程如下:O90002N10 G500 X440 ZZ5（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N20 M033 S4400 （主轴轴以4000r/minn旋转）N25 G500 S110000 （主主轴最大大限速110000r/mmin旋旋转）N30 G966 S880 （恒恒线速度度有效，线线速度为为80mm/miin）N40 G000 X00 （刀刀到中心心，转速速升高，直直到主轴轴到最大大限速）N50 G011 Z00 G998 FF60 （工进进接触工工件）N60 G033 U224 WW-244 R115 （加加工R115 圆圆弧段）N70 G02
5、2 X226 ZZ-311 R55 （加加工R55 圆弧弧段）N80 G011 Z-40 （加工工266 外圆圆）N90 X400 Z55 （回回对刀点点）N1000 G997 SS3000 （取取消恒线线速度功功能，设设定主轴轴按3000r/minn 旋转转）N1100 M330 （主主轴停、主主程序结结束并复复位）/华中数控控车床编编程如下下:%90002N10 G922 X440 ZZ5（设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N20 M033 S4400 （主轴轴以4000r/minn旋转）N40 G000 X00 （刀刀到中心心，转速速升高，直直到主轴轴到最大大限速）N50 G011
6、 Z00 F660 （工工进接触触工件）N60 G033 U224 WW-244 R115 （加加工R115 圆圆弧段）N70 G022 X226 ZZ-311 R55 （加加工R55 圆弧弧段）N80 G011 Z-40 （加工工266 外圆圆）N90 X400 Z55 （回回对刀点点）N1000 M330 （主主轴停、主主程序结结束并复复位） =例3 GG32螺螺纹切削削指令编编程 如如下图格式：GG32 X（UU）_Z（WW）_F_说明：X、 ZZ： 为为绝对编编程时，有有效螺纹纹终点在在工件坐坐标系中中的坐标标；U、W： 为增增量编程程时，有有效螺纹纹终点相相对于螺螺纹切削削起点的的位
7、移量量；F： 螺螺纹导程程，即主主轴每转转一圈，刀刀具相对对于工件件的进给给值；使用G332指令令能加工工圆柱螺螺纹、锥锥螺纹和和端面螺螺纹。安装装仿仿形工件件请设置安安装装仿仿形工件件,各点点坐标参参考如下下(X向向余量33mm) 坐标点X(直径径)Z圆弧半径径圆弧顺逆逆A00B300C30-80D26-80E26-84F30-84G30-90H40-90I40-1500J0-1500上图,螺螺纹导程程为1.5mmm， =11.5mmm， =11mm ，每次次吃刀量量(直径径值)分分别为0.8mmm、00.6 mm 、0.4mmm、0.16mmm、FUNAAC数控控车编程程如下:O90003
8、N10 G500 X550 ZZ1200 （设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N20 M033 S3300 （主轴轴以3000r/minn旋转）N30 G000 X229.22 Z1101.5（到到螺纹起起点，升升速段11.5mmm，吃吃刀深00.8mmm）N40 G322 Z119 FF1.55 （切切削螺纹纹到螺纹纹切削终终点，降降速段11mm）N50 G000 X440 （XX轴方向向快退）N60 Z1001.55 （ZZ轴方向向快退到到螺纹起起点处）N70 X288.6 （X轴轴方向快快进到螺螺纹起点点处，吃吃刀深00.6mmm）N80 G322 Z119 FF1.55 （切切削
9、螺纹纹到螺纹纹切削终终点）N90 G000 X440 （XX轴方向向快退）N1000 Z1101.5 （ZZ轴方向向快退到到螺纹起起点处）N1100 X228.22 （XX轴方向向快进到到螺纹起起点处，吃吃刀深00.4mmm）N1200 G332 ZZ19 F1.5 （切切削螺纹纹到螺纹纹切削终终点）N1300 G000 XX40 （X轴轴方向快快退）N1400 Z1101.5 （ZZ轴方向向快退到到螺纹起起点处）N1500 U-11.96 （X轴轴方向快快进到螺螺纹起点点处，吃吃刀深00.166mm）N1600 G332 WW-822.5 F1.5 （切切削螺纹纹到螺纹纹切削终终点）N170
10、0 G000 XX40 （X轴轴方向快快退）N1800 X550 ZZ1200 （回回对刀点点）N1900 M005 （主主轴停）N2000 M330 （主主程序结结束并复复位）/华中数控控车床 格式：GG32 X（U）_ZZ（W）_RR_EE_PP_FF_说明：X、 Z： 为绝绝对编程程时，有有效螺纹纹终点在在工件坐坐标系中中的坐标标； U、W： 为增量量编程时时，有效效螺纹终终点相对对于螺纹纹切削起起点的位位移量； F： 螺纹纹导程，即即主轴每每转一圈圈，刀具具相对于于工件的的进给值值； R、 E： 螺纹纹切削的的退尾量量，R 表示Z 向退尾尾量；EE 为X 向退退尾量，R、E 在绝对或增
11、量编程时都是以增增量方式式指定，其其为正表表示沿ZZ、X 正向向回退，为为负表示示沿Z、X 负向向回退。使用R、E 可免免去退刀刀槽。RR、E可以省省略，表表示不用用回退功功能；根根据螺纹纹标准RR 一般般取0.77511.755 倍的的螺距，E 取螺纹的牙型高。P：主轴基基准脉冲冲处距离离螺纹切切削起始始点的主主轴转角角。 使用G32指指令能加加工圆柱柱螺纹、锥锥螺纹和和端面螺螺纹。螺纹导程程为1.5mmm， =11.5mmm， =11mm ，每次次吃刀量量(直径径值)分分别为0.8mmm、00.6 mm 、0.4mmm、0.16mmm、华中数控控车床编编程如下下:%90003N10 G92
12、2 X550 ZZ1200 （设设立坐标标系，定定义对刀刀点的位位置）N20 M033 S3300 （主轴轴以3000r/minn旋转）N30 G000 X229.22 Z1101.5（到到螺纹起起点，升升速段11.5mmm，吃吃刀深00.8mmm）N40 G322 Z119 FF1.55 （切切削螺纹纹到螺纹纹切削终终点，降降速段11mm）N50 G000 X440 （XX轴方向向快退）N60 Z1001.55 （ZZ轴方向向快退到到螺纹起起点处）N70 X288.6 （X轴轴方向快快进到螺螺纹起点点处，吃吃刀深00.6mmm）N80 G322 Z119 FF1.55 （切切削螺纹纹到螺纹纹切削终终点）N90 G000 X
