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1、朱家沟大桥桥面铺装施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况- 1 -1 桥面板现浇混凝土施工- 1 -1.1 施工操作工艺- 1 -1.2 试验段- 4 -1.3 施工注意事项- 4 -2 防撞护栏施工- 4 -2.1 防撞护栏施工方法- 5 -2.2 施工注意事项：- 5 -3 泄水管的安装- 6 -4 桥台搭板施工- 6 -5伸缩缝安装- 6 -三、质量保证措施- 7 -1 质量保证措施- 7 -2 质量标准- 8 -四、安全保证措施- 9 -1安全管理目标- 9 -2安全保证措施- 9 -五、施工现场环境保护措施- 10 -1组织措施- 10 -2防止大气污
2、染措施- 10 -4防止施工噪声污染措施- 11 -5其它污染防治措施- 11 -六、资源配置- 12 -1设备配置- 12 -2人员配备- 12 -七、计划进度- 12 -朱家沟桥面铺装和附属工程施工方案一、工程概况本合同段内桥梁工程有大桥5座,分别是：关义沟大桥、古城大桥、朱家沟大桥、铺沟大桥、文昌沟大桥。朱家沟大桥的具体情况如下：K117+800 朱家沟大桥:该桥交角为 90，桥梁位于整幅路段，桥跨设计为14孔30米，桥跨中心桩号K117+800,左幅桥梁起点桩号K117+584。46,左幅桥梁终点桩号K118+013.54，左幅桥梁全长429。08米；右幅桥梁起点桩号K117+584。
3、46，右幅桥梁终点桩号K118+013.54,右幅桥梁全长429。08米。本桥平面位于直线和缓和曲线上，通过调整梁长来适应线形。上部构造为30米跨径预应力T梁，墩顶现浇段宽70cm，湿接缝缝宽70cm.主线桥面宽度为0。5m（墙式护栏)+11m（净宽）+0.5m（墙式护栏）+0.5m(中央分隔带)+0.5m（墙式护栏）+11m（净宽）+0.5m(墙式护栏)。桥面系和附属工程主要包括内外护栏、桥面、搭板等.二、施工方案1 桥面板现浇混凝土施工半幅桥面铺装混凝土采用一联全宽一次性浇筑完成。1。1 施工操作工艺1。1.1 工艺流程清除桥面浮浆油污、凿毛测量放样测量桥面铺装厚度调整T梁顶面直立钢筋安装
4、桥面钢筋网在桥面两侧安装桥面整平机轨道调整钢筋网片高度工程师检验安装桥面铺装整平机混凝土摊铺及振捣人工利用方钢刮平、抹面人工拉毛混凝土养生。1。1。2 操作方法 1。1。2.1 清理桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁顶面进行全面测量,以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、油污等杂物。油污可采用洗衣粉清除，其他杂物利用清扫工具和空压机配合清理，并用高压水冲洗干净。1。1。2。2测量放样根据纵向每5米一个断面，一个断面5个点确定平面控制点，做出标志。1。1.2.3测量桥面铺装厚度通过测量控制点的高程测量计算桥面铺装的厚度,通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求；若是厚度偏差太大，需
5、要调整纵断面高程时，与设计单位联系，寻求解决办法。1.1。2.4 调整T梁顶面直立钢筋根据桥面设计高程调整T梁顶面号、号直立钢筋，并与桥面钢筋网点焊.1。1。2。5 在桥面两侧安装桥面整平机轨道在护栏内侧(50厘米)纵向每2米一点测量放样出其位置和高程，打上记号,做为控制点。在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，每个点处钻两个孔,两孔的间距以能反扣安装80的槽钢为准.孔径要满足钢筋能够植入.钢筋可采用16钢筋，采用铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆,再楔入钢筋，保证钢筋牢固.通过测量的高程在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋,钢筋顶面即桥面钢筋网片底面的高程.控制点处横筋焊接完成后，通过拉线将两控制
6、点之间按照lm为间距进行加密，重新进行植筋和焊接横筋，所有焊好的钢筋横筋高程必须符合设计高程。在两钢筋间反扣80的槽钢，作为桥面整平机的轨道。槽钢顶面即为桥面顶面的高程。桥面外侧在两侧边梁外侧纵向每2米一点测量放样出其位置和高程，打上记号，做为控制点。根据桥面设计高程以100的槽钢做模板(槽钢顶面高程即为桥面设计高程)，用16钢筋做拉杆，拉杆与护栏钢筋点焊。同时要将段落端部和伸缩缝槽的位置用木模封好，保证混凝土按设计施工到位。如下图:摊铺轨道示意图 外侧模板示意图1。1.2.6 桥面钢筋安装桥面钢筋采用直径为8mm的一级钢筋，桥面宽度为12m，纵、横向钢筋间距为100mm，墩顶两侧各5m范围内
7、采用直径12mm的二级钢筋进行加强.纵向设计时考虑钢筋的搭接，即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片，使两张网片的纵向在同一平面内搭接，搭接长度不小于35d (d为钢筋直径)，并用扎丝绑紧.绑扎钢筋网绑扎过程中要保证 100 %“八”字形绑扎，不得漏绑,每根钢筋搭接长度至少35d ，要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和设计要求。1.1。2。7 调整钢筋网高度根据铺设好的桥面整平机轨道,通过横向拉线来调整桥面钢筋保护层厚度，将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块，最终达到整体稳定、不下沉的效果。下保护层采用同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设.确实需要设置横向施工缝缝时在横向施工
8、缝处设置控制上、下保护层厚度的木条。1。1。2.8 安装桥面铺装整平机在已调整好的内侧槽钢上安装三辊轴式混凝土整平摊铺机。三辊轴式摊铺整平机构造主要技术参数如下表：型号轴直径(mm）轴速（r/min)轴长(m)轴质量（kg)行走机械质量(kg)行走速度(m/min）整平轴距（mm)振动功率(kw）驱动功率(kw)600127330010。8770.756813。56572091。1。2.9 混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工,并适当增加混凝土搅拌时间，采用混凝土输送泵或吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中减少集中放料,避免损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板.使用三辊轴式混凝土整平
9、摊铺机进行表面的振捣、提浆、整平作业。利用插入式振捣器振捣混凝土。插入式振捣器振实砼后，开动摊铺机以低档、慢速振平砼，将多余砼拌合物向前方推移。用三辊轴砼摊铺机将桥面铺装砼整平，掌握合适的转速和走行速度,使桥面铺装混凝土平整、密实。再次以高转速开动摊铺机前移，进行提浆,使砼表面有充足的水泥浆便于抹面和拉毛。行驶速度要控制合适，防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙,辅以插人式振捣器进行补振（水平放置振动）。桥面铺装砼浇筑采用半幅全断面推进连续浇筑方式,从一端向另一端推进.1.1.2.10人工利用方钢刮平及抹面摊铺机走过之后,人工用方钢刮平,保证表面的平整度
10、。刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面至少2遍,抹面过程中严禁洒水，遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面。1。1。2.11 人工拉毛于混凝土表面初凝之前,用塑料扫把在表面进行横向拉毛,拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基本控制在0。51mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙.1.1.2.12 混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖塑料布进行养生,严禁大风吹和烈日曝晒,在覆盖前若出现塑性裂缝和干缩裂缝可采用二次抹压的方法消除。待条件成熟时，可更换土工布、无纺布等易保水材料,再覆盖塑料布进行洒水养生.养生至少7d，过程中始终保持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后要对高程、平整度、横坡等进行检测
11、。1。1.2.13 雨季施工、冬季施工雨季施工拌制混凝土时，经常测量集料含水量以便调整混凝土拌和用水量。浇筑混凝土之前，必须作好天气预报的预防，避开下雨时间进行浇筑，并要提前做好各项防雨措施，备足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆盖。1.1.2。14 施工顺序桥面板现浇混凝土施工顺序为朱家沟大桥、古城大桥、关义沟大桥由大里程向小里程方向浇筑，铺沟大桥、文昌沟大桥由小里程向大里程方向浇筑。钢筋、模板、混凝土的施工工艺和质量控制同现浇连续段混凝土施工.1。2 试验段正式铺装桥面混凝土前,应选取30m（朱家沟大桥右幅第14孔）段进行试铺.试验路段分为试拌和试铺两个阶段，通过试验段应达到如下目的:
12、通过试拌检验拌和楼性能及确定合理的搅拌工艺，检验适宜摊铺的拌和楼参数:上料速度、拌和容量、搅拌时间、新拌混凝土坍落度、泌水性和生产混凝土配合比等。通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性,检验桥面摊铺工艺和质量等。使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领。按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。建立混凝土原材料、拌和物、桥面摊铺全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。1.3 施工注意事项1.3.1 控制好混凝土松铺厚度：在混凝土布料过程中应严格控制混凝土摊铺厚度，厚度过低，振捣过后桥面不平整；松铺厚度过高,振捣过后，含细集料砂浆被往前赶，而大量的粗骨被留下，造成桥面麻
13、窝现象。实践证明，当松铺厚度控制在成型桥面高510cm时，摊铺效果最好.1。3。2 浇筑桥面板混凝土时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。2 防撞护栏施工防撞护栏在桥面混凝土施工完成后进行。桥面混凝土施工完毕后,对防撞护栏两侧桥面进行高程测量，根据测量结果，调整护栏的钢筋高度等,然后对护栏底面砼凿毛,绑扎钢筋,立模浇筑。2.1 防撞护栏施工方法2。1。1 护拦模板模板采用定型加工钢模板，每段长1.5米,按每孔为一套。模板的安装采用在模板上、下部配制80槽钢做拉筋，用M20螺栓做拉杆,内部设置内撑,在内侧设置斜撑并用花篮螺栓拉紧调模。模板安装用专用吊机人工
14、配合完成，并按规定设置伸缩缝槽口。模板安装过程中需对模板顶标高严格控制并保证各个面及接头的顺直。2.1.2 钢筋的加工和制作钢筋的加工和制作在加工场集中进行，用拖车运到施工现场成型、安装，安装前先在现场弹线定出钢筋位置，然后按照设计和规范要求进行安装,并设置混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。2。1.3 混凝土浇筑混凝土的制备在拌和站进行,混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，采用人工产浆入模。浇筑方法采用水平分层的方法，分层厚度30cm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣以混凝土不再沉落、表面出现汽浆和无明显气泡为标准。混凝土浇筑将近设计高度时，要根据标高进行控制，施工时注意护栏的线型圆顺、美观，并按要
15、求预留底侧的泄水管。混凝土浇筑完成初凝后，要即时洒水并遮盖养护，养护时间不少于一个星期。护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：模板的整体性要好,刚度要大，平整度误差1mm；在完成工程时，所有角隅准确,线条分明，加工光洁,且无裂缝,破碎或其它缺陷。砼的石子粒径要小,砂率要高，掺加适量粉煤灰.分层浇筑砼并加强振捣。施工工艺为：扶正预埋钢筋绑扎护栏钢筋（按设计位置预留施工缝）安装预埋件支立模板检查签证浇筑砼拆模养护2。2 施工注意事项：2。2。1 混凝土浇注前对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋等安装位置进行全面检查,全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇注混凝土。所有混凝土，一经浇筑,应立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。振捣应在浇筑点的新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土510cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土
