夹具设计英文文献翻译

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1、讨论和分析现代计算机辅助夹具设计方法 Iain 波以耳、 Yiming Rong，戴维布朗关键字：计算机辅助夹具设计；夹 具设计；夹具设计；夹具确认；装备设计；元件设计摘要 现 代市场是一个主要为满足消费者多样性需求的地方。为了种 有效地回应这要求，制造业者确定他们的制造业拥有充分的 柔性以满足他们迅速的生产发展的需要。夹具设计，是指使 用夹具在制造过程中装夹工件，以便他们能被加工成满足设 计规格的产品，是提高制造业柔性一个重要的有利因素。为 了使有柔性的夹具成为可能，已经有相当程度的研究努力热 衷于使用计算机辅助夹具设计（CAFD）工具和方法发展辅 助夹具设计。这篇文献包含这些研究努力的讨论

2、。超过七十 五个 CAFD 工具和方法在夹具设计方面被讨论并逐步实行 计算机辅助和以其为基础的技术。讨论的主要结论是当已经 被在辅助夹具设计方面有重要的进步时，主要地有两个需要 进一步的努力的研究议题。第一，现在的 CAFD 研究在本 质上被分割，而且需要提供更多前后关联的夹具设计支持。 第二，更多聚焦于一个夹具的自身结构的详细设计。 2010 Elsevier 公司 版权所有目录 1. 介 绍 22.夹具设 计 23.目前CAFD的方法 4 3.1 设置规 划 4 3.1.1 满足要求的设置规 划4 3.2 夹具设 计 4 3.2.1 达成定义夹具需求的方 式6 3.2.2 达成方法优化的布

3、局规 划6 3.2.3 达成规划优化的方 式6 3.3 元件设 计 7 3.3.1 达成概念上的元件设计的方 式7 3.3.2 达成 详细的元件设计的方 式7 3.4 确 认 8 3.4.1 达成约束需求确认的方 式8 3.4.2达成公差需求确认的方 式8 3.4.3 达成碰撞检测需求确认的方 式8 3.4.4 达成 可用性和供应的方式需求确 认9 3.5 夹具数据的 表 现94. CAFD研究的分析 9 4.1 CAFD 研究的被分割的性质 94.2 有效地辅助元件设计 10 4.3 综合地明确地叙述夹具需 求10 4.4 确认 CAFD 研究输 出 105.结论 10 参考文 献101.介

4、绍 制造业企业的主要担心是发展设计和在短时间范围里生产多种高质量产品的能力。一 种新产品在其他竞争者之前快速进入市场内，是一个能够起 到保护、增加市场较高占用额和利润的决定性的因素。由于 对多样性的消费者渴求，已经造成对制造业者需要发展有柔 性的制造业的要求，现在产品的一届生产是产品发展中达成 一个迅速的大量生产的转机。 一些因素对达成有柔性的制 造业的组织能力有影响，其中之一，在生产期间，夹具使用 在对哪一个工件进行过生产的机制操作后进入产品之内被 装配的个别的部份。夹具在生产期间要快速、准确、安全地 定位工件，使机器制造部份满足设计规格。现代制造业中准 确性促进许多不同的产品以通常的部份为

5、特色达到普遍的 部份的可互换性。 夹具的费用占制造业系统的总计费用的 10-201。这些费用不仅包括夹具产品、装配，运转，也包 括它们的设计。因此为了减少夹具与设计费用，有两种方法 已经被采用实现这一目标。一是专注于发展有柔性的夹具系 统，例如使用适当地新型材料装夹工件2 和发展商业模组 夹具系统。然而，有柔性的夹具重要标准是它没有处理设计 夹具的困难。要解决这一个问题，第二个研究方法是发展单 一化夹具设计程序的辅助计算机的夹具设计（CAFD ）制度, 它就是在这文献里面被讨论的研究方法。 第 2 节描述主要 时期和使用夹具设计程序的需求的广泛多样性。后来在第 3 节研究努力哪一已经在技术的发

6、展之上集中焦点的概观，而 且提供用工具工作为了辅助设计程序的个 第别时期。 4 节 讨论这些努力识别现在 CAFD 研究的缝隙，最后报纸藉由 为将来的 CAFD 研究提出一些潜在的方向总结。在进行之 前，已经有夹具研究的早先讨论值得注意，最近毕 和张1， Pehlivan和Summers3.毕和张当提供关于CAFD研究的 一些细节的时候，容易在有柔性的夹具系统的发展和 Pehlivan 与 Summers 之上集中和在夹具设计里面的在数据 整合之上重合。这篇论文的价值是它提供现在 CAFD 技术 和工具和他们如何提供横跨整个的夹具设计程序的支持的 深入讨论和批评。2. 夹具设计 这一个区段概括

7、说明夹具的 主要特征，相关夹具设计程序对研究努力不利将会在第 3 和 4 节被分别地检讨和批评。机床上有一个支持夹紧工件夹具 装置45.图 1 是一个工件正确地固定在它的夹具体上的典 型例子。螺栓在加工期间，如此支撑夹紧夹具体工件，固定 工件位置。定位系统有自己的辅助单元和连络工件的定位 器。定位组件有一个螺栓，辅助单元和一个连络工件，而 且产生一个定位力量防止螺栓的松动。 制造这样典型地夹 具的设计程序有四个阶段：装备设计，夹具设计，元件设计， 和确认，例如在图 2 中的说明 这是适用于 Kang et al 的论 点的 6. 在装置规划和加工工件信息，为每个装置分析决定 机构的数量要求，完

8、成所有必要的加工操作和适当的定位基 准。工件的手动操作代表一个设置相结合的过程可以执行一 个无需改变位置或定位工件操作。要为产生每种装备一个夹 具夹具计划单元设计，和运行确认阶段。 在夹具规划，包 含设置生成满足要求的夹具和生成的布局规划，它代表了对 这些要求解决方案的第一步。这种布局计划的细节将建立与 夹具的定位和夹紧装置的工件表面接触，加上表面的定位和 夹紧点位置。定位点的数量和位置，必须使工件加工过程中 的 6 度自由（图 3 ）有足够的的约束 7 ，有各种各样的方便 概念定位点布局，如 3- 2-1 定位的原则 4。在第三阶段，产 生合适的元件设计（即定位和夹紧装置）和夹具随后在验证

9、阶段测试，以确保它满足夹具的设计过程中要求。因为它们 产生和元件设计前，采取设置和夹具计划的核查，这是值得 注意的地方。夹具的要求虽然没有显示Kang et al。6通常 设计夹具阶段可以划分为六类表 1。 “公差”的要求与确保有 足够“支撑”是最基本的要求同时和保证工件夹具可以物理支 持；的定位误差的工件定位准确；同样的“夹紧”的要求集中 维护这个精度夹具中工件与受加工的力量；“购买力”的要求 与保障夹具代表的值例如在从材料、操作和装配、拆卸成本。 “可用性”的 “碰撞检测”要求专注于确保夹具与加工路径、工 件、甚至本身不碰撞。要求与夹具相关工程学有关，包括例 如需要确保一个固定以防止不正确

10、特征嵌入一个工件和芯 片脱落的误差分析那里的夹具协助去除工件加工的误差。有很多设计的情况下这些要求是有冲突的。举个例子 一个 重夹具在安定方面可能是有利的但是成本由于材料成本的 增加和可用性因为体重增加可能会阻碍手工处理效果不好。 这种冲突增加夹具的设计的复杂性并对此需要研究综述 CAFD 第 3 节。3.目前 CAFD 的方法 这部分描述了当前 的 CAFD 的研究成果重点介绍了在他们支持的四阶段夹具 设计的方 表式。 2 总结研究成果提供了一个基于设计阶段 他们的支持该夹具的要求他们寻求地址要求是写给很大程 度上的深度而普通文本程度在自然界的深度较小以及他们 潜在的技术对主要的基础。第 3

11、.1-3.4 部分分别描述了不同 方案支持设置规划、夹具规划、元件设计、验证。此外第 3.5 节讨论了对于 CAFD 代表夹具的信息研究成果。3.1 设置规 划 设置规划涉及识别加工方法 一种个别的装备定义能在 没有必须用手改变工件的位置或定方位的工件上被以机器 制造的特征。其后，设计程序的剩余阶段把重心集中在为保 护工件的每种装备发展夹具。从夹具的观点关键输出安装规 划阶段是识别各类要求设置、定位基准例如主要的表面将用 于工件在夹具定位。 在关键任务设置规划或分组加工的功 能可以在一个单一工件设置。加工特征量可以定义为被切削 工具典型的例子包括孔、槽、表面和内表面 8。这些特征聚 类成独立的

12、设置是依赖于许多因素包括公差之间的依赖关 系的能力特点机床将被用来创造特点、方向刀具的加工方法 和特征优先顺序和一批技术已经开发支持设置规划。虽然基 于矩阵的技术和神经网络也被使用，但是图论和启发式推理 是最普遍的技术用于支持设置规划。3.1.1 满足要求的设置 规划 使用图论方法确定和代表机构已经是一个特别常用的 方法。9 - 11。图由两个的元素组:顶点它代表的工件特点、 和边缘它代表之间存在的关系特点和安装识别。它们的自然 能变化例如在 Sarma 和赖特 9 考虑特征加工之间的优先级 关系显著而皇和张 10 聚焦于公差之间存在关系的特点。考 虑到这些边缘误差加权依照大小该图形法也可以更

13、方便地 识别装置能最大限度地通过紧公差减少宽容堆误差的分组 机构。然而 比较了不同类型的大小宽容对方，这可能证明 问题的难度，因此黄 12 的因素包括使用公差 13 作为一种手 段为促进这样的比喻，黄、刘 14 为迎合一个各种各样的公 差类型和多个公差要求被联系在一起的产生同一套的特点。 虽然有些方法采用杂乱的图协助建立识别 11 1516 张和林。 17 使用有利于指导图的决心和显式表达式特色应被用作定 位基准图 4 除了安装识别和次序。同样鉴定机构等问题提炼 通过考虑机床能力提供一个两个阶段的设置规划过程。 在 启发式推理的形式中经验知识也被用来帮助安装计划。其常 用的原因是夹具设计效率是

14、依赖于设计经验 18。支持设置规 划一般都是举行这样的知识经验的形式导出启发式规则被 采纳 19。例如 Gologlu20 采用启发式规则几何推理来支持特 征聚类、特征加工的优先级和定位基准的选择。在这样一个 启发式方法焦点往往落在涉及的物理本质特征与用于创建 加工工艺规则 21、22。虽然有些技术包括精度特征的考虑 23 在图形的基础技术 24，他们的深度小于分析发现。同样 25 的运动学方法已经被比较深入的应用于分析方法的影响。 然而值得注意基础的方法的是常常是有着经验来提高他们 的整体效能 16。 基于矩阵的方法也被用来支持设置规划在 这一过程中产生的特征矩阵定义集群以及随后的 26 特征矩 阵确定优先次序概述即可加工特点进而对大量的成本优化 指标如机床成本随时间变化等等。通过混合遗传退火算法考 虑机床的动态变化的能力。通过应用演算法 Hebbal 和梅塔 27 初始特征矩阵生成一个基于组合机床为每个特征识别方 法可考虑面孔和特征定位公差。 另外使用神经网络的规划 支持设置也被