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1、好用的在工厂实习报告4篇 我们眼下的社会,接触并运用报告的人越来越多,不同种类的报告具有不同的用途。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是我为大家整理的在工厂实习报告4篇，希望能够帮助到大家。在工厂实习报告篇1 为了了解专业学问在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。了解实习单位产品的生产状况和工艺流程,加深理论学问与实际生产的相结合。对今后从事相关的工作有清楚的相识和切身体会。我来到了xx化工厂进行实习,以下是我的实习报告。 一、实习目的 了解生产企业的生产工艺流程,对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的相识和了解，重点是聚氯乙烯合成
2、车间,了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。 二、实习概况 在课堂上,我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会,感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风,培育我们对工作的职责感,以及运用所学学问视察和分析实际问题的潜质。 三、x化工厂基本状况 xx化工厂地理位置优越,交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源,成为具有年产万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、5万吨硫酸，年生产化工产品近0万吨的中型现代化氯碱企业。 四、实习过程我
3、们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室,进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍旧不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主子翁精神,使我们感受到良好的工作氛围。 在生产车间，工厂工人师傅耐性地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论学问与实际生产的差别，体会到工作与学校的不一样,同时看到了工人师傅对生产工艺流程和平安生产的娴熟,我们也感受到了他们仔细、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时沟通，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的阅历抵得上工程师水平，但介于学历的限制
4、，他们勤勤恳恳,任劳任怨坚守在岗位上。 在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程,以及理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中,每一步的设计都务必要思索到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步相识和打算。五、实习体会 透过实习，我们既对中发厂的平安管理有一个初步了解,对化工行业的特别性有一个初步相识，加强平安生产意识及自我防护的潜质,又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程,对所学专业有一个感性相识,对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解,增加我们对专业的酷
5、爱,对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。 实习是高校本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性相识基础的非常重要的实践环节。透过本次实习,我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论学问，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的学问进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的明白和体会。 实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性相识，对学问也有了更深化的了解。实习，是从学校走向社会,从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思索方法,都要发生很大的改变才能更好的适应。我们不但要注意学问和技能，更
6、须要增加我们的心理素养和道德品质教化,使自己既具有高度的事业心和职责心,以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。在工厂实习报告篇2 这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西,有了感性的相识，感觉到受益匪浅。 以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望这篇工厂实习报告范文能有所借鉴。 一、工厂的总体规模水平亚泰（东莞)木业位于东莞大朗镇,占地2600平米,员工60多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小出名气。 走进厂区，只见干净整齐的
7、环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂,一些诸如木屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间,这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在我们工厂并没有太大的困扰,反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。 工厂有自己的作息时间,并且都会严格遵守。就连中午休息间隙,每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上,工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至
8、一般工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特别化。 二、学习过程如下几点是在工厂实习期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。 （一）木材的选用 工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木),枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。 MF板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用MF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节约成本的客户来说可以举荐一用。这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量举荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的
9、木材）,这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。 （二)加工方面 工厂所采纳的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作,比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以,只要操作得当,人员支配合理，一般都能产生较高的效率（一般来说,都须要娴熟人工）。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满意客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐一些外形相同，但是做法简洁，结构清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率。（三）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为:3220m,最小为:1.1.5mm镭射后可以上色，最常
10、见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清楚。但是一般不举荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，最好是电子文档。在工厂实习报告篇 前言自本世纪20年头起，合成尿素生产经验了60多年的发展，我国6年头中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加,能耗降低，产品质量提高的可喜局面。 目前
11、我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良法，小型厂绝大多数采纳水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来,并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次相识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式,以下做出比较分析及选择。 1、传统水溶液全循环法中,未反应物经三段分解、三段汲取,流程较长,分解消耗热能较多；
12、分解器冷凝温度低,在汲取冷凝循环中放出的热能都须要用冷却水带走,未能得到利用,只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发,能耗高。 、改良C法采纳较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比,转化率高，降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高,总能量消耗低于传统水溶液全循环法。 3、UTI热循环法采纳等温合成塔,二氧化碳转化率高,削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统,节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器运用外供蒸汽外,其它不借助中间蒸汽,所以热能充分利用。 所以本次相识实习主要分析UI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。 在此次探讨与实习中能
13、让我们对工厂的生产概况有初步的了解与相识,同时能培育我们独立思索问题与解决问题的实力。这还使我们能对书本上的学问增加感官相识，能将实际与理论结合起来。 由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析,所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。原料及产品的物化性质 本试验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的.53倍,临界温度为31.06临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有猛烈反应，在肯定催化剂及条件下还能参加多种化学反应。氨气通常状况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。
14、尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1335gc3。熔点327。溶于水、醇,不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性,可与酸作用生成盐,有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质,所以取名尿素。尿素含氮()46，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛,主要用于肥料,饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。 小型尿素装置的生产工艺流程 尿素的生产方程式:2NH3+CO2=（NH3）2COH2+Q 一原料的压缩和净化 原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂
15、作用，最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有7自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。 二 尿素的合成 合成塔出料减压至2.6M（肯定压力）,进入液体分布器，进行闪蒸，将合成出料先行气液分别，液体则减压到2MP(肯定压力)，进入第一分解器7,第一加热器8和第一分解器9,气液再次分别。第一分别器采纳O2气提。出第一分别器的液体减压到0.2MPa，进入其次解析器0和其次分别器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到8%88%。从分别器即可得到液体尿素产品。三 循环回收 从其次分别器出来的气体进入其次冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出其次冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量,再至第一分解器壳侧,与第一分别器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、其次分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器4、氨回热器5,最终在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液,由高压甲铵泵8加压，再经甲铵加热器1返回合 成塔。 四 尾气汲取与解吸 从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气,在惰性气体洗涤器1中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的N3和C2,废液达到排放标
