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1、1、 浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。2、 在溶剂蒸汽浓度0.5%（体积）时，严禁打开防爆电器设备。3、 经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排除，恢复正常。4、 浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂物料的设备或在密封口取样。5、 设备运行中，操作工应经常注意检查以下情况：（ 1） 、设备是否运行正常，传动部件是否有异声，传动轴承是否发热等。（ 2） 、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。（ 3） 、进入车间物料和出车间成品是否合格。（ 4） 、冷
2、却水温度是否超过规定温度，根据情况调整凉水塔停机。6、 有下列情况之一时， 应采取紧急措施并停机。 组织 人员检查处理：（ 1） 、突然停电时，应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管，继续供水。（ 2） 、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。（ 3） 、溶剂油、 混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时，溶剂损耗出现异常时。（ 4） 、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。（ 5） 、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。（ 6） 、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时，机械设备出现严重故障或危机电器安全时。（ 7） 、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。7、 在
3、发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采取紧急安全措施，严禁在此 区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。8、 检修设备需动明火时，含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗步骤：（ 1） 、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。（ 2） 、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道，输送或其它接触点。（3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力0.250.4Mpa,通入时间要充足，以便把各部分的溶剂全部清除干净，待设备冷却后，再用蒸汽冲洗一便。（ 4） 、为了确保安全，在维修设备之前或任何一次点火焊接之前，必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行
4、检测， 合格后在不小于 4M 的距离进行点火试验，确认安全可靠后，方可进行明火作业。（ 5） 、设备更换或检修完毕恢复运行之前，应检查合格后由负责人签字准许后，方可开机运行。1 负责完成浸出车间的生产任务以及质量指标的达标和安全文明生产。2 根据生产部下达的生产计划，制定分解和落实各班组的生产任务。3 制定落实本车间岗位责任制管理制度和设备操作规程检修计划和易损件的申报等，确保设备安全无事故。4 负责各班组员工的协调工作，积极配合，确保产品质量合格率98%。5 负责落实生产设备运行记录及统计报表的领用，监督各班对报表的真实有效填写。6 负责对本车间出现的质量安全等事故， 严格遵循 “三不放过”
5、原则， ，拿出部门处理意见报生产部并对其后果负责。7 组织对本车间员工进行业务技能安全思想教育新工培训等，提高员工的整体素质。8 负责员工的考核考勤工作，对违反操作规程或违纪行为有建议处理权。9 积极及时完成生产部分配的其它临时性工作。1、 负责本班的安全生产、综合质量指标，积极配合、协助车间主任搞好各项工作。2、 生产过程中，巡查时应注意的事项：（ 1） 、 确保各岗位员工严格按照工艺操作规程进行操作， 保质保量本班生产任务。（ 2） 、及时发现各种不安全隐患并从速解决，如无法排除，应及时上报车间主任或生产部值班干部，以便采取得力措施。（ 3） 、填写记录的各种数据及出现的问题及时上报生产部
6、。（ 4） 、协调解决各岗位出现的问题及设备故障。（ 5） 、出现突发事件时，带领全班员工迅速采取应急措施，控制事态进一步扩延并上报生产部。3、4、 带领本班员工搞好设备环境卫生。5、 负责召开本班班前会，将生产指标及注意事项准确落实到各岗位。6、7、 对车间的设备及工艺技术不断学习，提出合理化建议。8、 负责本班各种记录的填写，分析、总结本班的各项消耗及质量的控制情况。9 积极完成上级分配的各项工作。浸出蒸发工段岗位职责1 严格遵守浸出车间的防火安全要求，规范操作，不得使用非防爆工具进行作业。23 对本工段设备的运转润滑使用情况以及温度表压力表液位计阀门和各管道连接处进行全面啊检查，发现问题及时处理，如确实无法解决，应及时上报上级进行处理。45 根据实际情况随时调节浸出器的喷淋量，使其达到浸出的最佳效果。67 应严格按技术要求对毛油质量进行自检，结合品管部门的专检，发现问题及时调整。8 巡查中发现不安全隐患，应迅速排除，如有无法排除问题，应及时向上级领导汇报。910 配合班长作好生产过程中的各种数据统计，如发现异常情况，及时采取措施。1112 确保本工段设备卫生及工作环境卫生整洁。13 对所检修设备的质量负责。
