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1、秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3X180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司目录1 .前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 3Xl80t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目 热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行 工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续 试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依 据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设
2、计和合同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：1）脱硝系统设计是否合理；2） SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3）各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4）摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。2 .工程概况概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建 3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。 配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供 应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
3、本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。表1-1锅炉主要参数项目锅炉参数额定烝发重180t/h额定蒸汽温度485 c额定蒸汽压力给水温度104 c排烟温度137 c过剩空气系数总燃料消耗量h锅炉热效率%1#、2#、3碗炉热力数据表（锅炉厂数据）称 项目烟气温度工质温度工质压力烟气速度工质速度进 口出口进口出口进口出口WWCCCCMpaMpam/sm/s炉膛883275275分离器482485对流管束包墙过热器高温过热器351482低温过热器405高温省煤器低温过热器104空预器13720175厂区的岩土工程条件项目所处场地地质条件满足项目建设要求脱硝系统入口烟气参数表1-2脱硝
4、系统入口烟气参数名称项目烟气量目前NOxffi放浓度炉膛出口温度1#、2#、3楸炉226000Nm/h.台 1500灰软化温度ST (t2)C 1500灰熔化温度FT (t3)c 1500校核煤种特性碳Car氢Har氧Oar氮Nar硫Sar水Mar灰Aar挥发份Vdaf低位发热量LHV气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数厂用气排汽含尘粒度um,压力露点0 -40C压力Mpa仪用气排汽含尘粒度um,压力露点0 -40C压力Mpa辅助蒸汽温度C205-340压力Mpa工业水压力Mpa稀释水（若需要）质量要求如下:总硬度： 150 ppm作为CaCO;钙硬度： 100 ppm作为C
5、aCO “MT碱度： 100 ppm作为CaCO铁： ppm；导电度： 250 mhoq没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐 水。电厂供电电动机电源电压低压 AC380 V 50HZ,所有电动机采用新型高效节能产品。还原剂本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20% （wt%）。（设计允许的波动范围为15%25%）氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR：况下5天用量设计。4. 技术原理及工艺流程 技术原理 SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同 SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除 NOx,它是把SNCR工
6、艺的低费用特点同 SCR 工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR 工艺在脱除部分NOx 的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx 提供了所需的氨。SNCR/SCR 联合工艺NOx 的脱除率是SNCR 工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到高效的 NOx的脱除率和氨的逸出浓度在 3Ppm以下的要求， 采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx 总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx 分布
7、情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应能力。 工艺流程三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送泵将 20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成8%的氨水（浓度可在线调节）后进入SNCR 喷枪。氨水在输送泵的压力以及压缩空气的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入SCR 反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。单台锅炉分别设置3 台声波吹灰器对催化剂进行吹扫，防止催
8、化剂孔道阻塞。 系统描述SNCR系统主要由还原剂制备和储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前 喷射等系统组成。 （ 1）还原剂制备和储存系统主要设备说明： 还原剂储存系统氨水储罐设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3,X,立式，304不锈钢。氨水加注泵1 台，单台氨水加注泵参数为：Q=30m3/h， H=30m。（ 2）氨水输送系统氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混合稀释为8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵三台锅炉共用2 台氨水输送泵，一开一备，单台氨水输送泵的参数为：Q=h，。（ 3）稀释水储存和输送系统工艺水从业主除盐水管路接入稀释水箱
9、，通过稀释水泵打入静态混合器中，将 20%的氨水稀释为8%的氨水溶液。主要设备说明：稀释水箱1个，用来储存工艺水，稀释水箱参数为，碳钢，立式，X。稀释水泵本工程为3 台锅炉采用母管制，设置2 台稀释水泵（一用一备）。单台稀释水泵的参数为：流量h,扬程120m。（ 4） 炉前喷射系统单台锅炉分离器出口布置6 只；竖井烟道9米方向布置3只，单台锅炉总共9只喷枪。采用气力雾化喷枪。调节氨水输送泵和稀释水管路上的调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。每台炉的喷枪入口设有就地压力表。喷枪上的氨水进口和压缩空气进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。（ 5）排水系统氨水输送泵出口管路
10、、稀释水泵出口管路及各个储罐设置放净阀门，废液通过排水沟排至集水坑后，通过潜水泵将废液输送至厂区其他系统综合利用。（ 6） SCR 反应器3 台锅炉分别设置1 个 SCR 反应器，每台炉设置3 声波吹灰器。每台炉设置催化剂为蜂窝式，布置1 层催化剂，单台炉催化剂使用量为。5. 准备工作系统准备1) 系统设备运行正常，调节设备显示正常，及测量设备测量数据准确；2) 锅炉负荷、主汽压力及温度等运行参数波动范围符合锅炉运行规范的规定；锅炉负荷变动范围A D/Do 3%主蒸汽压力变动范围A P/PoW %主蒸汽温度变动范围A t/to %炉膛出口氧量变动范围A O2 %3) 调试开始前，所有参与调试人
11、员到位，现场仪器设备正常，便携式设备到位；4) 调试开始前，调试人员认真阅读调试大纲，熟悉现场情况，对调试和测试记录项目明晰；5) 调试仪器要预先标定并符合计量标准要求；6) 预先准备好记录表格，对讲机，安全帽等。调试人员及分工1) 调试时间：1015 天。2) 为保证调试的顺利进行，应成立热态调试调试领导小组，由秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司委派一人担任调试组负责人。其成员由热电厂、浙江菲达环保科技股份有限公司组成，具体名单在调试前确定；3)电厂运行人员负责SNCR系统的主要设备启停和调整；4) 调试人员组织调试负责：电厂 1 人技术负责：菲达公司1 人运行操作人员：电厂 12 人可视实际情况增
12、加人员。参与试运行单位职责1) 全面负责试运期间的组织，协调管理工作；2) 参与试运期间的检查，设备、系统的验收移交，性能考核试验的验收；3) 审核电气、热控等设备的运行值；4) 负责锅炉与脱硝系统之间的协调工作；5) 在试运人员指导下进行设备检查、操作；6) 配合试运人员进行试运的性能试验工作；7) 负责连续运行期间的氨水(20%)、除盐水等消耗品的供应；8) 负责运行期间的数据记录和详细操作记录。菲达公司1) 履行脱硝系统启动试运全过程中的组织管理职责；2) 参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收；3) 负责设备的缺陷收集并实施消缺工作；4) 协调解决合同执行中的问题；5) 负责协调所供货的设备厂商技术服务和试运期间的设备备品、备件和其他物品的提供；6) 负责必要的设计修改。7) 完成系统所需安装工程及试运中临时设施的施工；8) 负责整理、提交试运阶段的记录和有关文件、资料；9) 在机组移交前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和设备启动工作；10) 负责编写试运结果报告。6. 调试工作程序和管理分部试运、整套启动调试管理程序分部试运文件分部试运调试措施作为分部试运和调试的指导性文件，分别由安装单位和调试单位参照菲达公司提交的相关技术手册进行编写并经审批后执行。分部试运包括
