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1、宏兴铝业有限公司模具氮化工艺卡文件编号：QWD-04版 本 号：B版版 次 号：0次受控状态：发布时间：2007年01月25日 实施时间：2007年02月01日编写： 批准：宏兴铝业有限公司管理文件编 号QWD-04第1页 共2页题目：模具氮化工艺卡第B版第0次修改产品名称模具材料6063工序名称氮化前准备工序号01工步工艺要求设备名称工/量具辅具1检查：氮化模具首先要检查工作带是否抛光，抛光的要求0、32。2清洗：每个模具用金属清洗剂清洗钢筋。表面不得有油污，锈斑等脏物。第二步用流水漂洗干净，模具表面不残留酸碱，第三步用洒精浸泡。3装框：模具竖放要相隔壁10-15mm，平放要成品字型，保证气
2、流顺利流通。1工作带抛光：0、322表面：无油污，锈斑，无残留酸碱。3清洗后：要干燥不留水份。砂纸铁框注意事项所用材料1抛光的模具工作带要达要求，表面如镜。2开炉前检查电器线路，同氨管道，冷却水道的情况，正常后使用。名称型号规格数量润滑油二硫化钼0、2kg金属清洗剂2袋酒精化学纯3-4kg备注：宏兴铝业有限公司管理文件编 号QWD-04第2页 共2页题目：模具氮化工艺卡第B版第0次修改产品名称模具材料6063工序名称模具氮化工序号02工步工艺要求设备名称工/量具辅具1进炉：模具边框吊进炉内；关炉盖，压紧压块，通氨气，打开排所管，升温，打开炉盖风扇。2未到保温时的氨流量用500L/H。炉温升到工
3、艺温度时（490），把氨流量加大到1400-1600L/H，并保持不变。3保温过程中，每一小时测试一次氨分解率，分解率的浮动范围20-35%。4保温时间8-10小时，（新模用10小时，旧模用时8小时）。保温工艺完毕，关电源，降温，并打开炉底降温鼓风机，减少通氨量300-500L/H。5炉内温度（仪表显示）下降至180-1氮化温度：490-5102氮化时间：保温8-10小时3通氨量：氨气1400-1600L/H4出炉温度：180气体氮化炉扳手氨气瓶葫芦吊捶仪表氨分解率测试仪注意事项所用材料1每开炉前向炉盖风扇轴承注润滑油。2每20炉退氮一次，用700，保持4小时。名称型号规格数量氨气纯度99%2瓶备注：
