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1、粉末冶金设备及车间设计物料平衡计算例：100 t 合金 其中 YT5 30 t ; YG8 70 t .YT5物料计算工序：烧结一压制、半检一湿磨、掺胶一制粉工作日：335 天日产量：30000/335=89.55 kg表1 YT合金的产出率、损失率：工序名称工序损失率总损失率(%)产出率(%)可返回率不可返回率CK料制备1.00.31.398.7混合料制备4.60.55.194.9压制、半检3.50.54.096.0烧结3.70.54.295.8总损失率12.81.814.685.41.烧结出：产品，可返回料，不可返回损失，橡胶(胶)挥发。(欠烧，变形)(烧损)进：含胶压坯(混合粉料+橡胶)
2、，可返回料。工序产出率 95.8 %可返回率3.7 %不可返回率 0.5 %工序进料量=89.5595.8 % =93.48 (k)不可返回损失料=93.48X).5 % =0.47(k)可返回料=93.48 %X3.7 %=3.46(k)(工序内循环)#i粉末冶金设备及车间设计石蜡加入量kg18 1915 1616.8 17.8 7.7 YT5 YT14 YT157030 348.2装料量kk石蜡汽油浓度%YT30 YS25 YW 6030 348.2实际进入本工序不含胶压坯量 =93.48 3.46=90.02（kg）（89.55 kg为不含胶故算出都为不含胶量）橡胶的加入量（挥发损失量）
3、工艺：单加SBS溶液浓度1720 % 加入量 2 L / 15 kk 石蜡汽油溶液+ SBS溶液石蜡-汽油溶液配制浓度%汽油加入量L35323027配好后与SBS的重量比为 77 : 23混合掺入制度SBS浓度%加入量L16.8 17.8 7.7 混合料的含蜡量控制在2.5 2.8 %橡胶溶液橡胶溶液配制浓度%汽油加入量L橡胶加入量kk比重kk /L1122017.5 18.50.68322粉末冶金设备及车间设计橡胶溶液掺入制度橡胶浓度%加入量L混合料量kkYG3 丫 G11C 丫 G15111.316YG6 YG8111.316丫 G3X Y G6A111.4516掺胶（蜡）:1550kk混
4、合料橡胶0.6 1.0 %石蜡1.53.0 %。加橡胶料不宜过分干燥，而石蜡料应充分干燥。本设计采用参数橡胶浓度 11 %，比重 0.683 kg /L。丫T系100 kg 料，力口 11.25 L ; YG 系 100 kk料，力口 11.75 L。丫GC 系 100 kk料，力口 12.25 L。100 kk混合料加橡胶11.25 L 0.683 kk /L X11 % = 0.845 kk实际橡胶加入量二 90.02X）.84500 = 0.76 kk实际本工序的含胶压坯量二90.02+ 0.76 = 90.78 kk烧结工序物料平衡表：进料出料物料名称物料量kk物料名称物料量kk含胶压
5、坯量90.78产品产量89.55可返回料量3.46可返回料量3.46不可返回损失量0.47橡胶挥发损失0.76合计94.24合计94.242.压制、半检出：含胶压坯，可返回料，不可返回损失。（压制、半检废品）（压损，桌面料）进：含胶混合料，可返回料。工序产出率 96 %可返回率3.5 %不可返回率0.5 %工序进料量 二 90.7896 % = 94.56 kg可返回料 二 94.56X3.5 % = 3.31 kk不可返回损失 =94.56X0.5 % = 0.47 kk实际进入本工序含胶混合料量二94.56-3.31 = 91.25 kk压制，半检工序物料平衡表：进料出料物料名称物料量kk
6、物料名称物料量kk含胶混合料量91.25含胶压坯量90.78可返回料量3.31不可返回损失量0.47可返回料量3.31合计94.56合计94.563.湿磨、掺胶出：含胶混合料，可返回料，不可返回损失。（筛上物、圆桶料）（跑、漏料）进：Co粉，WC粉，复式碳化物（CK料），橡胶，可返回料。工序产出率94.9 %可返回率4.6 % 不可返回率 0.5 %工序进料量二 91.2594.9 % = 96.15 kg（含胶）可返回料二 96.15乂1.6 % = 4.42 kk不可返回损失二96.15X5.5 % = 0.48 kk混合料中橡胶量二96.15X）.845 % = 0.81 kk实际本工序
7、各种粉末之和的总进料量（不含胶）=本工序进料量-橡胶加入量-可返回料量=96.15- 0.81-4.42 = 90.92kk配料计算：表2混合料组成：牌号计算标准混合料组成Ti %Co %WC %CK kkCo kkWC kk中比重量YT55.09.3余34.420.4165.2220Y T1411.38.2余70.616.4113.0200Y T1512.76.2余87.313.4119.3220Y T3022.54.3143.56.5150YW14.86.2余29.411.2139.4180YW24.88.2余29.414.8135.8180Y S254.88.6余83.115.581.4
8、180配料：90.92 kk混合料配料计算并校对成分Co 粉 8.46 kkCK 料 14.21 kkWC 粉 68.25 kk湿磨、掺胶工序物料平衡表:进料出料物料名称物料量kk物料名称物料量kkC粉8.46含胶混合料量91.25CK料14.21不可返回损失量0.48WC料68.25可返回料量4.42橡胶0.81可返回料量4.42合计96.15合计96.154.复式碳化物制备出：CK料，可返回料，不可返回损失，化学损失。（脏化）（烧损）进：WC粉，C粉，TiO2粉，可返回料。工序产出率 98.7 %可返回率1.0 %不可返回率 0.3 %工序进料量二 14.2198.7 % = 14.4kg
9、可返回料=14.4X1.0 % = 0.14kk不可返回损失二14.4X0.3 % = 0.04kk实际工序进料量=14.4 0.14 = 14.26kk复式碳化物的炉料配料计算：代号 4K32 , TiC : WC = 40 : 60 ,用于 YT5、YT14、YT15TiO2 + 3C = TiC + 2CO fTiO2+ 3C +WC = (40 : 60) TiCWC39 %17.25 %43.75 %炉料：TiO2 78.0+ WC87.5 + C 34.5代号 4K24 , TiC : WC = 30 : 70 ,用于 YT30TiO2 + 3C =TiC + 2C0fTiO2+
10、3C +WC = (30 : 70) TiCWC31.25 %13.95 %54.8 %炉料：TiO2 62.5+ WC109.6 + C 27.9 代号 4K29 , TiC : WC : TaC = 36.72 : 38.80 : 24.48 用于 YW1、YW2TiO2 + 3C = TiC + 2C0fTiO2 + 3C + WC + TaC=(36.72 : 38.80 : 24.48 ) TiC WC TaC36.4 %16.55 % 29.55 % 17.5 %炉料:TiO2 72.8+WC 59.1 + TaC 35.0+ C 33.1 代号 4K11 , TiC : WC :
11、 TaC = 13.00 : 67.48 : 19.25用于YS25TiO2 + 3C = TiC + 2C0fTiO2 + 3C+ WC + TaC=(13.00 : 67.48 : 19.25 ) TiC WC TaC16.5 %6.5 %59.0 %18.0 %炉料:TiO2 33.0+WC 118.0 + TaC 36.0+ C 13.0表3复式碳化物化学成分技术要求：CK料化学成分 %类别Ti总碳游离碳FeTaC4K3231.5 32.511.0 11.40.30.34K2423.5 24.59.8 11.20.30.34K2928.5 29.511.0 11.40.30.322.4
12、 23.44K1110.0 11.27.5 8.50.30.317.0 18.04K4039.5 40.512.0 12.70.30.3YT5选用4K32 （40 : 60）复式碳化物（CK料）WC 量=14.26X60 % = 8.56kgTiC 量=14.26- 8.56 = 5.7kk由 TiO2 + 3C = TiC + 2COf需配碳黑量 二 5.7X3660 = 3.42kk需加入 TiO2量 二 5.7X3060 = 7.6kk产生化学损失（CO） = 5.7X5660 = 5.32 kk复式碳化物（CK料）生产物料平衡表:进料出料物料名称加入量k物料名称加入量kWC粉8.56CK料量14.26TiO2 粉7.6可返回料量0.14碳黑3.42不可返回料量0.04可返回料量0.14化学损失5.32合计19.72合计19.76YT5合金生产物料平衡总表:工序进料出料物料名称物料量kg物料名称物料量kk烧结含胶压坯量90.78产品产量89.55可返回料量3.46可返回料量3.46不可返回损失量0.47橡胶挥发损失0.76合计94.24合计94.24压制含胶混合料量91.25含胶压坯量90.78可返回料量3.31不可返回损失量0.47可返回料量3.31合计94.56合计94.56湿磨掺胶C粉8.46含胶混合料量9
