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1、弹簧零件的基本制作流程影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。 因而在大批量生产前， 应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为 3-10 件） ，首件试验合格后，方可投入大批量生产。冷成形弹簧的基本制作流程当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm 、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为：1. 圆柱螺旋压簧的加工方法1.1 缠制弹簧前首先看懂制簧工艺卡片1.2 选择缠簧芯轴， 选择控制节距的齿轮达配， 选择弹簧旋向，
2、 进行卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。1.3 按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。1.4 对弹簧端部进行加工： 用电热并头器对弹簧并头、 在砂轮机上磨削端面1.5 对弹簧半成品进行校正1.6 按热处理工艺卡片进行热处理1.7 进行强压（或短压）处理1.8 检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。1.9 检验1.10 表面防腐处理1.11 包装2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法2.1 缠制弹簧前首先看懂制簧工艺卡片2.2 选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,（如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具），选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品
3、尺寸。2.3 按热处理工艺卡片进行去应力退火处理2.4 按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）2.5 对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作2.6 对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度2.7 按热处理工艺卡片进行去应力退火处理2.8 进行长拉（或短拉）处理2.9 检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的制簧工艺卡片 上的技术要求， 对弹簧成品进行校正， 校正后进行去应力回火，短拉，自检。2.10 切尾，去毛刺2.11 检验2.12 表面防腐处理3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法3.1 缠制弹簧前首先看懂制簧工艺卡片3.2 选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,（如手工缠制，则应选择合理的自缠
4、辅具），选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。3.3 按热处理工艺卡片进行去应力退火处理3.4 按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）3.5 对弹簧端部进行加工：端部拉直，扭臂制作3.6 对弹簧半成品进行校正：扭臂相对角度3.7 按热处理工艺卡片进行去应力退火处理3.8 进行立定处理3.9 检查或立定处理后的尺寸，根据所加工弹簧的制簧工艺卡片上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。3.10 切尾，去毛刺3.11 检验3.12 表面防腐处理热成形弹簧的基本制作流程当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于 14mm 、矩形截面边长大于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一
5、般采用热成形制造工艺。基本制作流程为：1 .缠制弹簧前首先看懂制簧工艺卡片2 .材料切断：断料工序一般采用断料机、锯床、冲床、砂轮切割机等机械断料，小批量生产的也可采用手工落料的方法，常用的有錾口切断、锤击切断和氧气切割等。3坯料的加热及卷制成形：加热前，选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，作好卷簧加工准备。加热时，加热温度不宜过高， 保温时间不宜过长， 否则会产生材料过热或表面氧化、脱碳，甚至发生过烧造成废品。4按弹簧的总圈数割断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。5 对弹簧端部进行加工： 用中频加热并头设备对弹簧并头， 弹簧端部高温回火，改善切削性能，在车床上进行弹簧端面车削，并倒
6、角去毛刺。6进行弹簧的校正加工，保证自由高度、垂直度等达到要求。7按热处理工艺卡片进行淬火回火热处理。8强压处理或立定处理9检查强压处理（或立定处理）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。10检验11浸油喷砂及表面处理12包装三、碟簧的加工1 . 大碟簧的加工方法1.1 制作碟簧时要看懂所加工弹簧的制簧工艺卡片1.2 按热处理工艺卡片进行热处理1.3 检查热处理后的硬度， 碟簧的半成品几何尺寸， 选择合适的强压（或立定处理）辅具，对碟簧进行强压（或立定处理）1.4 检查强压（或立定处理）后的尺寸，根据所加工碟簧的制簧工艺卡片上的技术要求，对碟簧成品高度进行校正。1.5 配组测力，根据力值自检情况，合理选择配组高度，自检测力，打字挂牌。1.6 检验2 .小碟簧的加工方法2.1 制作碟簧时要看懂所加工弹簧的制簧工艺卡片2.2 根据所加工碟簧的制簧工艺卡片上的技术要求，按热处理工艺卡片进行热处理2.3 根据所加工弹簧的制簧工艺卡片检查热处理后的硬度，碟簧 的半成品几何尺寸，选择合理的长压（或短压）辅具，对碟簧进行长压（或短压）2.4 检查长压（或短压）后的尺寸，根据所加工碟簧的制簧工艺卡 片上的技术要求，对碟簧成品高度进行校正，校正后自检。2.5配组测力，根据力值自检情况，合理选择配组高度，自检测力。 2.6交验
