工艺管理规程(熟料)

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1、工艺管理规程第一章 总 则1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，依据水泥企业工艺管理规程、水泥企业质量管理规程，特制定本规程。1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必需遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。1.3 工艺管理的任务是：加强以窑、磨为中心的工艺管理；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数；不断探讨、消化汲取、应用和推广新技术、新工艺；提高检测水平，建立工艺技术档案。通过强化全过程的工艺管理，达到产品生产优质、高产、低消耗的目的。1.4 本规程由生产部长组织实施，日常管理工作由生产部负责。各个管理环节要

2、求职责明确，奖惩分明。对违反本规程导致生产遭遇损失者应追究责任，肃穆处理。其次章 管理体制和职责2.1 在生产副总经理领导下，由生产部负责全公司的工艺技术、质量管理工作。各分厂、部、室设专职工艺技术人员，形成全公司性的工艺、质量管理体系。2.2 生产部负责全公司工艺技术、质量管理工作。其职责是： 组织制订本公司的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 协同各车间解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导各车间的工艺技术管理工作。 组织人员对工艺系统进行标定。 组织推广新技术、采纳新工艺，试制新产品，提高产质量，降低原燃材料的

3、消耗。 组织编制和实施技术改造和技术措施安排，提出工艺设计方案。 负责全国新型干法水泥厂技术经济指标月报的沟通和技改技措报表的上报。做好工艺技术资料的积累和保管工作。 负责全面质量管理工作。贯彻ISO9002标准，不断健全完善质量管理体系和环保管理体系及职工平安卫生管理体系“一体化”管理体系。指导各分厂、部、室的有关质量管理方面的技术业务工作。2.3 化验室负责产品生产过程的质理管理、限制和检验工作。其职责是: 组织有关部门制定质量管理制度，主要质量指标，原、燃材料的技术要求和质量事故处理方法等，并监督执行。 严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥合格率100%，富余强度合格

4、率100%。 建立健全严格的检验制度，探讨采纳先进牢靠的测试手段和质量限制方法。 负责设计配料方案。 协作生产部搞好推广新技术、改进工艺、研制新产品等试验探讨工作，并供应有关试验数据。 负责供应和刚好公布质量限制指标的考核成果。 推行全面质理管理的有关工作，敏捷运用数理统计等方法，提高质量限制水平。协同生产部贯彻ISO9002标准。 刚好组织质量分析会。2.3.9 会同有关部门访问用户、征求看法，改进产品质量、探讨开发市场需求的新品种水泥。2.4 各分厂、部、室工艺技术人员的工作，在各自部门领导的领导下和生产部的业务指导下进行。其任务是： 负责各自系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数

5、和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产部。 负责主机的单项测定，提出系统的产量、质量、消耗定额，参与有关工艺技术活动。 审查职工提出的工艺技术合理化建议，并刚好上报生产部。 宣扬、执行公司制订的质量管理制度，提高限制指标的合格率，改进产品质量。 探讨生产中的工艺技术问题，参与技术攻关。 参与实施技术改造工作。第三章 质量管理3.1 龙元建设安徽水泥有限公司质量管理手册是我公司质量管理工作纲领性、法规性文件。各部门必需仔细学习，贯彻执行。 质量管理手册适用于我公司从产品开发，生产制造过程的质量管理工作。 工厂制订高于国家标准的质量限制指标。3.2

6、质量指标： 原燃材料质量指标。石灰石: CaO49% 粒度50mm 砂 岩: SiO2：90.0% K85% 水分5.0% 粒度40mm页 岩: SiO2：70% Al2O312% 水分8.0% 粒度40mm铜 渣: Fe2O340%烟 煤: 水分8.00% 挥发份:30.0%K25% 灰份25.0% 全硫1 低位热值5500kcal/kg 熟料质量指标f.CaO1.5% 合格率85%熟料 3天抗压强度28.0MPa 熟料28天抗压强度58.0MPa （按JC/T853硅酸盐水泥熟料标准要求） 配料方案:KH K0.02合格率80%SM K0.10 合格率85% AMK0.10 合格率85%

7、质量指标及配料方案需生产副总经理批准后执行，如需更改需经生产副总经理批准。 各项质量指标要落实到部门、班组和个人，选购部门要仔细依据原燃材料质量指标组织物资进厂。3.3 建立符合国家要求的化验室。 化验室的环境条件、检验人员、检验设备必需符合水泥企业化验室基本条件的要求。 化验室取样、化验、检验设备的购置和标定必需按国家标准和规程进行。 化验室要建立严格的抽查、对比、检验、 质量事故分析、质量考核等制度并严格执行，检验人员必需持证上岗。 按规定与国家水泥质检中心作对比验证检验。3.4 矿山开采必需遵守矿产资源法。坚持“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”原则。 矿山应做好采掘安排、爆破设计和限制采矿

8、安排，保质保量地依据公司制订的安排供应合格的矿石。 矿山要加强设备管理和平安生产，以保证矿山开采工作顺当进行。3.5 严格限制进厂原燃材料以保证配制符合配料方案要求的合格生料。 原燃材料应符合内控质量指标，坚持先检验后运用原则。不同品位的原燃材料必需均化后运用。 原料、燃料、混合材、半成品及成品应保持合理的储备量：项 目石灰石砂 岩页 岩铜 渣烟 煤生 料熟 料储 期7天15天15天20天30天1.5天15天 原、燃材料严格按化验室指定搭配布料，以充分发挥均化系统作用，配料站必需保证按化验室配比下料以保证供应匀称合格的生料。3.6 熟料率值必需稳定，以保证生产的均衡稳定，生产优质熟料。 熟料三

9、率值保持在配料方案允许波动范围内，其标准偏差尽量缩小。 熟料质量是水泥质量的基础，必需努力提高熟料强度。3.7 混合材的质量符合国家有关标准，掺加混合材前必需做系列试验，以确定合理掺量。3.8 必需严格执行过程质量考核方法，对质量不符合要求的工序除按过程质量考核方法进行惩罚，还应主动实行订正措施。第四章 原料系统工艺管理5.1 原料系统工艺管理原则是：依据现有的均化条件、粉磨工艺和喂料装置，保证入磨物料全面、连续、均衡及高的合格率，确定最佳限制参数，保证系统的连续、稳定、均衡、高产运转，提高粉磨效率，降低能耗。缩小入磨物料粒度，保持磨机最佳工作状况，使料、风、选粉效率相互适应，以提高粉磨效率，

10、降低电耗。5.2 均化储存。石灰石预均化堆场堆料量应大于15000吨。保证堆、取料机的正常稳定运转，充分发挥预均化堆场的均化作用、提高均化效果。严格限制配料的稳定，保证出磨生料成份的稳定，调配库原料配比偏差范围0.5%、全月合格率90%；严格限制入磨物料的粒度50mm占95%以上；尽可能降低入磨物料的水份，砂、页岩水份15%，铁质原料水份20%； 限制出磨生料水份1.0%，细度0.080mm方孔筛筛余1216%。出磨生料：CaO K0.3% 合格率80% Fe2O3 ：K0.2% 合格率80%。刚好调整各项操作参数，保证料、风平衡，力求最佳粉磨效率，避开大块、铁质入磨，确保生料磨平稳平安运转。

11、保证生料均化库各设备正常稳定运转，确保卸料稳定，充分发挥生料库的均化作用。生料库存量大于4000吨。（储量6500吨）5.3充分利用全部收尘设备，运用时间大于磨机运转时间。保证收尘设备正常稳定运转，收尘设备零部件损坏、脱落后刚好更换或修补，加强密闭堵漏。粉尘排放浓度达到国家标准，实现清洁生产5.4确保各计量设备精确牢靠，敏捷可调。仪表班负责全部仪表、计量设备的检查、校正、维护、保养，保持灵敏、精确，定期标定。5.5磨机单独装设电表，考核主机产品单位电耗和产品单位分步电耗（从喂料始至入库止）。5.6当入磨物料特性发生变更时，由化验室事先做相对易磨系数，并将结果刚好报给生产部。5.7生料磨的作业指

12、标：总产量、台时产量、研磨体消耗、单位消耗、细度、运转率等由生产部做好记录。出磨生料成份质量限制指标由化验室检验、限制，出磨生料水分、细度由化验室检验，中控室限制。5.8限制入磨物料粒度、水份。依据磨机运转状况和产品质量状况，刚好调整喂料，做到匀称喂料，保持粉磨效果最佳。中控室原料磨操作员照实填写操作记录，保持完整并妥当保管。每月底生料车间、中控室把磨机生产记录表收集整理，送交生产部5.9生产部建磨机技术管理台帐，每月进行技术小结，季、年度进行全面的技术总结，包括磨机产、质量、研磨体消耗、电耗等技术经济指标完成状况，对主要操作数据及其它技术措施实施效果，进行全面分析。 第六章 窑外分解窑工艺管

13、理6.1 预分解系统 预分解系统的工艺管理原则是：稳定入窑生料的分解率。优化系统热工制度，做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，搞好系统的密闭堵漏。 保持窑喂料系统各设备正常运转及各风机的风压、风量稳定，保证卸料及喂料的稳定，充分发挥生料库的均化作用。 现场巡检人员定时检查各旋风筒翻板阀的动作状况，定时检查和清扫各级旋风筒锥部及下料管、上升烟道及分解炉等处，防止结皮过多引起堵塞。加强和完善空气炮的维护和运用。 刚好调整分解炉喂煤量和入炉三次风量，使煤粉在分解炉内充分燃烧，温度分布匀称。入窑物料分解率限制在90%95%，分解炉出口气体温度限制在89010，五级筒出口气体温度限制在87010之间，一级

14、筒出口气体温度在320340之间，不得大于350。 合理调整窑尾高温风机的转速和阀门开度，三次风门开度，稳定系统各处压力和温度，一级筒出口气体氧气含量限制在35，一氧化碳含量限制在0.2以下。 定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道、窑尾上升烟道、窑头喷煤管等处的耐火衬料状况，如有损坏刚好修补或更换。 定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道，以及上升烟道等处的视察门、清扫孔、翻板阀等，加强密闭，防止漏风。 系统堵料后刚好组织人员清扫，并做好平安防护工作。 确保喂料、喂煤系统的稳定，出现波动刚好处理。6.2 回转窑系统 回转窑系统工艺管理原则是：依据生料入窑前预热分解的特点，合理确定回转窑系统的风、

15、煤、料、窑速和系统各部温度、压力等技术参数，处理好窑与分解炉、预热器、篦冷机的相互关系，稳定全系统的热工制度，爱护好窑皮，提高快转率，延长平安运转周期，加强密闭堵漏，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低耗和平安文明生产。 提高回转窑看火技术水平，坚持前后兼顾，预打小慢车，克服大变动的操作方法。保持火焰顺畅有力，防止顶火逼烧，提高快转率（基准窑速下的运转时间占全部运转时间的百分率），回转窑基准窑速定为3.5r/min，做到薄料快烧。合理确定并稳定窑内物料填充率，生料喂料量应限制在目标值1%以内，并与窑速相适应。全系统设备要满意生产工艺的要求，排风、喂料、喂煤各设备计量精确、调整敏捷、运行稳定，系统密闭装置要完好、牢靠。 窑内煤粉要充分燃烧，窑尾温度一般限制在105050之间。 依据生料成份、喂料量及煤粉质量