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1、目 录第一章 工程概况及特点1第二章 主要施工方案及难点分析2第一节 预制保温管加工2第二节 预制直埋保温管现场施工工艺流程9第三节 工程测量9第四节 土方工程施工10第五节 管道吊运及安装18第六节 管道试压、冲洗施工20第七节 管道接口及管件的保温21第三章 施工网络进度、劳动力计划、机械设备配备、施工平面布置图22第一节 施工网络进度22第二节 劳动力计划22第三节 机械设备配备23第四节 施工平面布置图24第四章 质量控制管理目标及保证措施、工期控制管理目标及保护措施25第一节 质量控制管理目标及保证措施25第二节 工期控制管理目标及保证措施30第五章 安全生产控制目标及保证措施31第
2、六章 环境保护及文明施工措施33第七章 项目班子的配备情况35第八章 节能施工方法和保证质量的措施35第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施37 / 文档可自由编辑打印第一章 工程概况及特点1、工程概况招标单位：焦作市绿源热力有限公司工程名称：焦作市绿源热力有限公司供热一次管网工程（一标段）建设规模：DN300管网长度82.6*2米,供暖面积约37.8万平米.投标内容范围：锦华北苑供热一次管网工程，包含范围为：1.1管网施工图中供热管道防腐保温及直埋敷设，阀门安装（阀门由焦作市绿热力有限公司负责采购，中标单位负责安装）。1.2阀门井砌筑。1.3质量标准: 合格1.4工期：15 天设计单位：
3、河南省城市规划设计研究总院有限公司2、编制依据招标文件及施工图纸、现场实地踏勘城市直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-1998）城市热力管网工程设计规范（CJJ34-2002）城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ38-90）工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-97)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）钢焊缝射线照片及底片分类法（GB3323）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ50264-97)工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（GB50:85-93）工程测量规范建筑工程施工
4、质量验收统一标准建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。3、工程特点本工程系土建工程及热力管网安装工程，具有以下主要特点：3.1该工程管道为预制直埋保温管道，为压力管道，必须保证质量，抓好管道连接、接口及伸缩器的施工，克服质量通病。3.2该工程地处焦作市区内，小区建设基本完成，施工环境、现场交通、通讯、水及电源均较好，利于工程施工的顺利进行。3.3由于工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。第二章 主要施工方案及难点分析第一节 预制保温管加工1.预制保温管技术要求1.1载
5、体无缝钢管：规格为DN219*6。1.2 聚氨酯保温层保温材料应具有良好的机械性能和热绝缘性能，保温材料的长期耐温不低于140,其他主要技术指标应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000要求。聚氨酯泡沫塑料保温层泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。沿径向侧量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，泡沫的闭孔率不小于88%。泡沫应均匀的充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；整个空洞的任意方向的尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。直管保温层泡沫密度为60-80kg/m3,径向压缩强度
6、或径向相对变形为10%时，压缩应力不小于0.3MPa。保温层泡沫在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不大于10%。未进行抗老化的泡沫保温层50状态下导热系数不大于0.030W/(m.K)表1-2 聚氨酯保温层技术要求表产品主要性能指标项目参照标准标准要求备注任一点密度，kg/m3GJ/T114-20006080闭孔率，%GJ/T114-200088径向抗压强度GJ/T114-2000300导热系数，W/(m.K)GJ/T114-20000.03350耐热性/体积变化率，%GJ/T114-20002.4吸水率%，沸水，90minGJ/T114-2000101.3高密度聚乙烯外护层高密度聚乙烯
7、外护管的长期机械性能不能低于高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管(CJ/T114-2000)表2的要求。高密度聚乙烯外护管使用温度条件为-50-50，颜色为黑色。外护管原材料要求：聚乙烯树脂密度为935kg/m3-950kg/m3；所添加的炭黑密度为1500kg/m3-2000kg/m3；炭黑甲苯取量0.1%（质量百分比）；炭黑平均颗粒尺寸为0.01m-0.025m。外护管密度不应小于940kg/m3，碳黑含量应为2.5%0.5%（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。炭黑的结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100m。外护管不允许出现色差条纹，外表面不应有损失其性能的沟槽，不允许有气
8、泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。外护管两端应切割平整，并于管的轴线垂直，角度误差应小于2.5o。外护管任意位置的拉伸屈服强度不小于19MPa、断裂伸长率不小于350%。外护管任意管段的纵向回缩率不大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。表1-3 高密度聚乙烯外护管技术要求产品主要性能指标项目参照标准标准要求备注密度，kg/m3CJ/T114-2000940拉伸强度，MPaCJ/T11419断裂伸长率，%CJ/T114350纵向回缩率，%CJ/T1143耐环境开裂应力，hCJ/T114200电晕效果外套管内壁表面，75%周长长度的表面张力应不小于50dyn/
9、cm长期机械性能CJ/T1142000H/80/4.0OMpa 未坏熔体流动速率之差CJ/T1140.5g/10min1.4预制直埋保温管整体性能要求预制直埋保温管保温层能长期耐140高温而无炭化和变形。保温前钢管外壁应进行表面处理。经过处理后的钢管表面应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988)中等级Sa2.5。外护管内壁进行电晕或极化处理，处理后的外护套管环向大于75%的范围的内表面张力系数应大于50dyn/cm，使钢管、保温层、外护管三者粘结强度达到三位一体的效果。其它主要技术指标应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CG/T114-2000要求。预制直
10、埋保温管整体性能要求在介质为130高温热水，系统工作压力2.5MPa条件下，直埋保温管连续工作使用寿命为30年以上。预制直埋保温管两端应留出150mm-250mm裸露的非保温区以备焊接，保温管发泡前后任一位置同一截面的外径增大率不大于2%。预制直埋保温管轴线偏心距、剪切强度不低于高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）表4、表5要求。保温管抗冲击性测试时外护管不得有可见裂纹。聚氨酯保温管的保温层厚度及聚乙烯外护套的厚度要求见表：序号名称型号及规格1高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000D219*6/D325*4.9每批产品，供货
11、商必须提供规定标准和指标要求的检验报告。业主有权对预制保温管各项性能进行随机随地或指定检验，如业主发现或取样检测不能满足相关技术标准要求，业主有权对供货商同批次产品提出拒收或退货的要求。2、预制直埋保温管加工方法2.1加工场地我公司生产场地位于丰收路西段金顿钢材市场东区9号,占地面积4100,有完备的生产加工设施,具体布置见附图。2.2加工前准备工作技术准备组织参加本标段保温管生产、施工的技术人员和操作工人，学习CJ/T114-2000预制直埋保温管件生产的国家相关技术规范标准，制定工艺流程和质量检验措施，采用新技术、新材料和新工艺，为贵公司提供优质满意的服务。加工设备准备对于本项工程所用的设
12、备进行全面维护保养，保证设备高质量、无事故、24小时不间断的运行，确保预制直埋保温管及管件的供应。劳动力准备准备充足的工程技术人员和熟练的操作工人，进行质量、安全、技术规范及施工技术的培训。 2.3 原材料的购置我公司严格按照ISO9001质量体系标准，建立完善的质量保证体系。选择国内外多个著名的原材料供应厂家，作为合格原材料供应商，建立可靠的原材料供应网络和相应的可靠的原材料接收、检验、保管、运输制度。2.4预制直埋保温管的生产生产工艺简介流程图对入厂钢管检验记录对钢管外表面喷砂除锈合格合格高密度聚乙烯外调整归圆上穿管机安装支撑块、穿聚乙烯外套管端上堵打 孔注射聚氨脂组合料拆管端堵封孔管端保
13、温层截面刷防水涂料质 检监理验收入库待用合格钢管的喷砂除锈除锈后的钢管，按标准要求进行检验，质量等级要求达到GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范标准Sa2.5级，具有一定的粗糙度。高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管壁厚，材质应达到规范要求，并附有产品合格证，检测报告单等。所用聚乙烯外护管必须经电晕极化处理，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm，并提供相应测试报告。大管径外护管在存放中，有部分呈椭圆形，在穿管之前应予以调圆。上支撑环、穿外护管在做完上述工序后，经验收合格，进入上支撑环、穿外护管工序，其间隔时间一般不应超过8小时，否则还要重复调圆工序。在
14、星形牵引机进行穿外护管的同时，缠绕固定支撑块，支撑块应缠绕牢固，均匀分布于外护管和钢管之间。所用支撑块厚度均匀，保证规范厚度，并保证钢管与外护护管持于同心状态。在进行发泡作业前，如环境温度较低，采用蒸气加热升温措施，将钢管温度升到适宜温度后开始发泡作业。管端堵封、打孔将穿好外护管的钢管吊运到发泡作业平台上，两端采用专用模具将外护管与钢管端面封死（注：专用模具上有放气孔）。钢管两端各留200mm长的钢管不发泡，待现场焊接安装后发泡。在外护管居中位置上，用专用钻头打一个圆孔，作为注料口进行水平发泡。注射聚氨酯组合料、封孔我公司使用的是高压注料发泡机，注料能力达到300升/分钟，注料压力达到15MPa，可根据管径、管长和所需密度进行调整自动设置，固定注料量和注射秘数。聚氨酯组合料经高压喷射，得到充分混合，确保聚氨酯泡沫细密度、均匀度和高闭孔率。经高压注料发泡机注入适量的聚氨酯组合料后，待注料孔有泡沫渗出，立即封死注料孔，固化反应结束后，封死注料孔。清除两端及注孔的残泡沫（如有），等完全固化后，拆除两头堵封。管端防水为防止保温管因下雨或防止在施工中水浸泡保温层，在两管端采用液体防水涂料进行涂刷，做好防水处理。质检保温成品管先经
