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1、第二章 SGZ764/630型刮板运输机第一节 主要技术参数出厂长度 150m（链轮中心距）输送量 1000t/h装机功率 2315kw刮板链速 1.28m/s卸载方式 端卸式紧链方式 液压紧链牵引方式 齿轮-销轮式传动装置 59JS型减速器(传动比1:33.147)和YBSD-315/160-4/8电机刮板链 30108mm圆环链,中双链,链条中心距140mm。链轮 7齿中部槽 1500mm（长）724mm（内宽）290（槽高），铸焊结构刮板输送机型号编制方法如下：型号示例：中部槽宽度为764MM，配用电机为630KW，第三次修改设计的中双链刮板输送机表示为SGZ-764/630（C）。第二
2、节 主要结构刮板输送机的主要部件有机头部、机尾部、溜槽及其附件、刮板链(图11)及紧链装置、防滑及锚固装置和推移装置。一、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置。它主要包括机头架(图2)、传动装置(图4)、链轮组件(图5)、盲轴及电动机等组件。（一）机头架机头架是机头部支承安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件，它由左侧板、右侧板和用较厚的钢板焊接制成的中板组成，有足够的刚性和强度。为适应左、右采煤工作面的需要，机头架的双侧对称，可在两侧安装减速器。（二）传动装置1、刮板机的传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。1）电动机：电动机为双速电动机。2）联轴器：刮
3、板机使用联轴器的部分有两处：减速器输入轴电动机的连接。减速器输出轴与链轮轴的连接。2、传动装置的布置方式传动装置的布置方式为水平布置。（三）减速器为输入输出轴垂直布置三级圆锥圆柱齿轮传动减速器，由于圆弧锥齿轮的承载能力大、传动平稳、噪音小、因此三级圆锥圆柱齿轮传动减速器均采用圆弧锥齿轮、其传动型式见表。三级圆锥圆柱齿轮传动减速器由第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、箱体、冷却装置、调整垫和油标尺等零部件组成，如图所示。为了便于制造和组装，箱体都做成上下剖分式的结构，上、下箱体有定位销定位，用螺栓连接。箱体内有两个油室即主油室和第一轴油室，用油封相互隔开以适应在不同倾角的工作面。第一轴油室设有油标尺
4、，用以检查油位。减速器侧面有2个M221.5的螺孔,作为主油室的注油标记，减速器上面有观察孔,用以观察主油室的油位和齿轮啮合情况,便于发现和排除在运转中出现的故障，箱体上侧面有透气塞,用以排出运转中油所产生的气体。（四）链轮组件及链轮链轮组件的结构(见图5)（五）盲轴组件盲轴组件安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支承链轮组件。二、机尾部综采工作面刮板机一般功率较大，大都采用机头和机尾双传动方式。为了适应左、右开采工作面，部分端卸式刮板机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。为了使下链带出的煤粉能自动装入上槽，在机尾设回煤罩
5、。机尾的传动装置与机头相同。三、过渡槽过渡槽是机头、机尾与中部槽的连接溜槽，分别称为机头过渡槽和机尾过渡槽。它的特点是与中部槽连接的一端高度与中部槽相同，而与机头架和机尾架连接的另一端较高。一般情况下，机头、机尾分别使用三节过渡槽。四、中部槽（一）中部槽结构中部槽是刮板机的机身，由槽帮钢、中板等件组成，上槽是装运煤炭的承载槽，下槽供刮板链返程用(见图10)。（二）中部槽连接装置中部槽连接装置的作用是将单个中部槽连接成刮板机机身，它既要保证对中性，使两槽之间上、下、左、右的错口量不超过规定，又要允许相邻两槽在平、竖两个平面内能折曲一定的角度，使机身有良好的弯曲性能。该中部槽常用连接方式为链环连接
6、。五、刮板链刮板链的结构型式(图11)图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10图11第三节 操作方法及注意事项1、刮板机必须在转载机起动以后起动，否则将导致输送机卸载处堆煤，煤将被带回底槽,从而导致刮板机和转载机起动困难。2、刮板机必须在采煤机起动以前起动，否则将导致输送机上堆煤，造成输送机起动困难，供电系统电系统电压降增大。 3、刮板机正常运行时，不要将其推移成许多弯曲段。 4、每班结束前要将输送机置空，否则，将使输送机起动困难，易闷车。 5、输送机不能运送除矿料外（如煤及少量矸石）的任何异物，否则将可能导致设备损坏和人员伤亡事故。6、由于输送机电机、减速器采用水冷散热，开车前应先打开输水
7、管阀门后开车。经常检查输水管是否畅通，输水管无水，严禁开车，保持正常喷雾洒水。第四节 安装与试运转一、安装的具体要求(1)输送机的安装应与下列设备的安装结合起来考虑：a供电设备b液压系统c液压支架d 转载机、破碎机及其附近设备e采煤机及无链牵引系统(2)机头、机尾的安装必须符合设计图纸要求，机头底梁要稳固、垫实，电机、联接 筒、减速器、链轮盲轴所有部件螺丝必须紧固，辅好溜槽和接好刮板链后，应用支柱将机头固定防止运转中震动或移动。 (3)对输送机的机身，安装要求做到平、直、稳，相邻中部槽接头应靠紧，搭接处平整无台阶。对于综采工作面要求达到三平、一直，即液压支架刮板输送机和工作面成三条平行直线，刮
8、板输送机要铺平、铺直，输送机的平直是基础、是关键，因为采煤机是以输送机为导轨，只有输送机平直才能保证采煤机割出的工作面平直。如工作面不直，移溜时则刮板输送机也必然是弯曲的，结果将导致中部槽的加剧磨损，损坏中部槽，造成刮板歪斜，可能引起掉底链或采煤机掉道事故。对于大功率采煤机靠工作面一侧的滑靴(或行走滚轮)压在铲煤板侧导轨上行走，如刮板输送机铺设不平，导致采煤机切割出的工作面底板不平，由于底板不平，而使铲煤板固定螺栓受力过大而折断。 (4)铺设刮板链时要注意输送机运行方向，刮板宽端在前，窄端在后(输送机运行方向)。水平方向连接刮板的螺栓头部，必须朝着运行方向，垂直方向连接刮板的螺栓头部必须朝着中
9、板，圆环链不得有扭弯，焊口不得朝向中板；双链必须等数，不得错环。 (5)刮板输送机与转载机或其它输送机搭接时机头要高于转载机或其它输送机03m 机头长短要根据搭接输送机而定，保证出煤顺利而刮板输送机不带回煤。 ( 6)安装完毕后，必须检查各部件安装是否正确，刮板连接是否牢固，各润滑系统油量是否充足，各电气设备和电缆是否符合要求。检查合格后，进行紧链工作，要使链子达到一定的紧力。进行运行试验，开始运行时，要断续起动，当刮板链转过一个循环后再正式运转，空转运转检查各部正常后，再适当调节刮板链松紧程度，要使刮板链松紧程度合适。试运转正常，经有关单位验收后方可交付使用单位使用。 对于刮板输送机安装总的
10、要求是：输送机应达到三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不的标准。 三平：溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平。三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，大小链轮要直。一稳：整台刮板运输机安设要平稳，开动时不摆动。二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全。一不漏：溜槽接口要严密不漏煤。两不：运转时刮板链不跑偏、不漂链。二、安装的具体操作安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件，各组成部分的装配方法及顺序应与厂家的技术服务人员讨论确定，并考虑：1溜槽的安装： 11刮板链要穿过输送机每节底槽12每节溜槽都要安装哑铃组件：2刮板链的安装：21一般先安装机头部分
11、，溜槽向机尾依次安放，直至安装机尾。22使用钢丝绳，将刮板链首段穿过机头架和过渡槽底链道。23确保刮板链的方向安装正确，再将钢丝绳穿过溜槽，并将溜槽与机头架及过渡槽接。24用钢丝绳拉刮板链，使之穿过溜槽。 25使用绞车等提供必要的拉力，用同样方式安装更多的溜槽，要保证有足够长的刮板链。 26在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从其底链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。 27继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机尾向机头拉,直至上链道装满刮板链。28将刮扳链缠绕过机头链轮。29用紧链装置连接刮板链达到合适的预张紧力。这种穿链的方法可以根据实际情况，设备条件等变化。3安装销轨和电缆槽组件及机头
12、、机尾注油装置。4安装冷却水管，电气控制系统。5紧链方法51安装液压紧链器和阻链器。将阻链器安装在机头部分的过渡槽上，使阻链器准确卡住刮板，要确保阻链器的安装方向正确。52反向启动液压马达直到将刮板链拉紧，立即操作开关将马达闭锁。 53换上合适的调节链。54操作开关马达反转，使刮板链脱离阻链器，取下阻链器，妥善保管。55启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂二个环为宜。 56取下液压紧链器，妥善保管,盖好罩孔。三输送机试运转1预启动检查：切断输送机电源，此时输送机不能启动，开始检查。11所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂；12传动部件都正确组装
13、并安装在机架上。13确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。1. 4所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。15所有的溜槽和挡板位置合适。16所有的刮板都在链道内，联接环正确安装，链条无缠结，轨道无阻塞。17电缆正确连接，无损坏。18确保提供一定量的水来润滑溜槽。2 空载运转接通输送机电源，进行检查：21点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调致：22所有推进油缸与输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。23检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。24检查信号及开关系统功能，确保正确。25刮板链无缠结。26机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上
14、并顺利脱离链轮进入底链道，。27机尾端刮板链上链道无堆链。28刮板链运行持续稳定。29传动部件运转平稳，无任何非正常升温。21 0输送机运行l小时，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要时，调节张紧状况。21 1在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运转平稳。21 2空载运行后，关闭电源全面检查刮板链和各部件。3负载运转31检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。 32从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。33检查传动部件是否过热。34检查刮板链的预张紧，需要时，调节张紧状况。第五节 日常维护与常见故障处理一维护1一般外部检查 以下关于械部件的全面检查对于所有部件均适用。11不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。12所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。13无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。14无漏油或漏水。15所有挡护板到位且数量足够。16灭火装置随手可及，并贴有法定告示。
