《隧道竖井井架加工安装及拆除方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道竖井井架加工安装及拆除方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、井架设计21.井架主要结构及工作原理22.井架提升能力验算43.井架纵梁结构验算44.横梁验算55.立柱验算66.柱间支撑验算77.顶板验算7四、井架安装131.施工工艺流程13五、井架拆除201、井架拆除安全领导小组202、井架拆除顺序203、安全保证措施20隧道井架施工方案一、 编制依据1、 设计文件、设计施工图2、 建筑施工计算手册3、 钢结构设计规范4、 起重机设计规范5、 起重机械安全规程6、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2012二、 工程概况该场地属剥蚀丘陵及丘间谷底地貌，地形略有起伏，标高在18.3023.50m之间变化。隧道主要
2、穿越素填土、粉质粘性土、全风化混合片麻岩。根据现场实际情况，考虑施工进度等因素，该竖井起吊设备采用井架施工，井架基础均位于GDK33+650围护桩上。三、 井架设计1. 井架主要结构及工作原理（1）井架尺寸：根据GDK33+650施工竖井尺寸10.8m7.8m，该井架总体尺寸16.5m11.6m（具体如下图），其中纵梁最大跨度为5.5m。井架尺寸平面图井架材料表序号项目品名规格型号单位数量重量（kg）备注1立柱圆管325*12根87039高9.5m2横梁56a工字钢双拼56*16.6根810176长12m3行走轨道梁50b工字钢50*14根2393919.5m4水平支撑纵梁H型钢HM400*3
3、00根2203916.5m5横梁斜撑28a工字钢28*12.2根812153.5m6柱间斜撑20槽钢20#根2448277顶棚1C型钢120*50*20*2根1421808顶棚梁角钢桁架榀59预埋及柱底钢板钢板700*700*16块16984.70410纵梁及横梁连接板钢板550*500*16块16552.6411纵梁及横梁连接板钢板500*400*16块4100.4812柱顶连接板钢板500*400*16块16401.9213轨道梁连接板钢板550*400*30块16828.9614斜撑梁连接板钢板500*500*14块36989.115预埋高强螺栓高强螺栓32、长1m根80505.616行
4、走轨道梁加固钢板6mm钢板封箱平米15706.517电动葫芦10t双胞胎套4400018合计40484.904（2）电动葫芦井架采用提升设备为：10t双胞胎电动葫芦4套，电机功率为18kw，提升速度为14m/min，单个电动葫芦起吊重量为10t，料斗规格为1.5m1.5m1.5m。2. 井架提升能力验算电动葫芦提升能力验算料斗规格：1.5m1.5m1.5m料斗装渣后提升重量： G=1.51.51.51.9+1.5 =7.2t10t（符合要求）3. 井架纵梁结构验算轨道梁采用50b工字钢，材质Q235B，Ix=21720cm4,Wx=1090cm,轨道梁最大跨度为5.5米，电动葫芦自重约1吨，最
5、大起重量10吨，以电动葫芦走至第三跨中间位置（最不利位置）计算。（1）荷载组合：最大起吊重量为10t，电动葫芦自重为1t。电动葫芦荷载考虑1.1的动力系数，动荷载系数取1.4,F=1.4（1.1119.8） =166.01 KN最大弯矩Mmax=1/8FL =114.13 KN.m=Mmax/Wx=114.13/1.09=104.706 N/mm2【】=145 N/mm2,强度满足要求。（2）挠度计算:最大挠度fmax=FL3/192EI,其中E（弹性模量）=2.1105N/mm2, I=21720cm4，则fmax=16601055003/（1922.11052.17108）=3.16 mm
6、。电动葫芦吊车梁挠度允许值为L/400=5500/400=13.75mm（3）稳定性计算MX/(h MX)fh-梁的整体稳定系数，按现行的钢结构设计规范查取值0.896，114.13KN.m/(0.896*1090cm)=116.86N/ mmf=215 N/mm,满足要求。因此挠度满足要求，即吊车梁刚度满足要求。经验算吊车梁采用I40a工字钢满足设计要求。4. 横梁验算横梁采用双拼56a工字钢，材质为Q235B，其截面特性：Ix=65590cm4,Wx=2342 cm，以两台电动葫芦同时行走至同一横梁下，且起吊重量达到额定重量11T（最不利状况）：（1） 内力计算荷载组合：最大起吊重量为10
7、t，电动葫芦自重为1t。电动葫芦荷载考虑1.1的动力系数，动荷载系数取1.4,F1=F2=1.4(1.1119.8) =166.01KN最大弯矩Mmax=Fa2/l其中L=11.6 m ,a取2.6m则Mmax=166.01/22.62/11.6=48.37 KN.m=Mmax/Wx=48370/2342=20.65 N/mm2【】=145 N/mm2,强度满足要求。（2）挠度计算:最大挠度fmax=FLa2/24EI*(3-4a/L),其中E（弹性模量）=2.1*105N/mm2, I=65590 cm4，则fmax=166010/22600211600/(242.11056.559108)
8、 (3-42600/11600)=4.14 mm横梁梁挠度允许值为L/600=11600/600=19.3mm,因此挠度满足要求，即横梁刚度满足要求。经验算横梁采用I56a工字钢满足要求。（3）稳定性计算依据钢结构设计规范h/bo=560/166=3.376,L1/bo=11600/166=69.8895(235/fy)=103.83故可不计算整体稳定性。5. 立柱验算井架柱高度为9.5m，采用32512钢管，其截面特性为：Ix=14471.449Cm4,ix=11.074Cm,Wt=1781.101 Cm3,A=117.998Cm2。（1） 荷载组合（考虑最不利荷载）a.电动葫芦运行至第二跨
9、横梁下，单柱荷载最大，考虑荷载系数后，横梁往单根立柱传递的竖向荷载为36KN。b.由横梁传递给立柱的竖向荷载为166.01KNc.风荷载的竖直分力：查建筑结构荷载规范，对东莞地区B类风荷载标准值取值0.45kpa，顶棚1:2.3横坡，对水平方向投影系数0.422；取荷载系数1.4，单柱上方井架顶棚尺寸在垂直面上的投影21.6m2。d.井架顶棚静止荷载：2.183/89.8=2.67KN，荷载系数为1.2。e.电动葫芦制动荷载：0.1G=0.11129.8=21.56KN（2）立柱强度验算。根据钢结构设计规范公式5.2.1得： （36000+166010+1.22670）/117998+（1.4
10、21560/109500）/（1.15756.09103）+1.4(0.0450.422216000) 9500/(1.15756090)=97.46N/mm2f=215 N/mm2强度满足要求（3）刚度验算x=y=l/ix=950/11.074=85.786N/mm2【】=150N/mm2刚度满足要求（4）弯矩作用内的稳定性：根据压弯构件最大强度准则：N/xA+mx Mx/xWx(1-0.8N/Nex) f=215N/式中：N=36+166.01+1.22.67=205.214 KNx为弯矩作用平面内轴心受压构件的稳定系数，查表可得x=0.938，x：截面塑性发展系数，取x=1.05，Mx：
11、截面范围内最大弯矩值，Mx=90000N*0.04*10.2m=36720N*m，0.04为电动葫芦轮压滚动系数，90000N为电动葫芦工作时载荷，mx：等效弯矩系数mx=1.0，Nex=3.142EA/1.12, 为长细比，= l/ix=950/11.074=85.786N/mm2，则Nex=2180967N。N/xA+mx Mx/xWx(1-0.8N/Nex) =37.7 N/f=215N/。经计算弯矩作用内的稳定性满足设计要求。6. 柱间支撑验算柱间支撑主要验算长细比，根据钢结构设计规范5.3.8和5.3.9柱间支撑受压构件容许长细比为150，受拉构件容许长细比为300。柱间支撑主要采用
12、20#槽钢的剪刀撑，和柱顶采用HM400型钢。对于20#槽钢，其i0=7.86cm，最长柱间支撑为7.77m。=777/7.86=98.86150故柱间支撑满足设计要求。四、 井架安装1. 施工工艺流程测量放样立柱预埋件安装井架基础浇筑立柱安装立柱斜撑安装横梁安装轨道梁安装检修平台安装电动葫芦安装 屋架安装电气安装与调试 验收正常使用与维护（1）立柱安装 根据现场预留孔洞位置，由测量班准确放样立柱位置，控制好基础标高，安装前检查及复核各项数据。基础顶面标高允许偏差为3mm，水平度为L/1000mm，地脚螺栓中心允许偏差为3mm，露出长度偏差为20mm，安装前如果超出允许偏差时必须进行有效处理。
13、立柱基础采用C30砼，振捣密实，表面压光。 安装前在立柱基础上标出定位控制线。 立柱安装时采用25t汽车吊吊装，吊点设在立柱重心以上1m处，并在立柱底部设缆风绳调整其方向。为防止吊点处构件变形或吊索切断，吊点处翼板用硬杆支撑，棱角处用方木进行保护。 起吊吊钩将钢柱慢慢扶直后，吊离地面并缓缓地送到柱基支承面，钢柱下落就位时，当柱脚距地面300400mm时扶直，使安装螺栓孔对正（防止碰伤螺栓的螺纹），然后缓慢落钩，就位的同时，将柱根部定位于基础定位线对齐，经初步找正后将螺栓拧紧，为临时固定。 对钢柱进行校正，用两架经纬仪安置在柱基纵横两轴线上，严格对中、整平，分部照准柱脚的中心线后，慢慢仰起望远镜，若柱子的中心线偏离十字的竖丝，说明柱子不垂直，用调整垫板厚度来校正。垂直度调整完毕，应将螺栓拧紧，即可脱钩，安装过程要做好记录。 钢柱复位后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。整个钢柱吊装完成后方可摘钩。 钢柱安装允许偏差a. 柱脚底中心线对定位轴线的偏移为3mmb. 柱基准点标高为+3-5mmc. 弯曲矢高为H/1200，且不大于15mmd. 柱轴线垂直度10mm(2)柱间支撑安装柱间支撑槽钢安装采用25吨汽车吊安装，由下自上对号安装，先安装斜支撑，后安装水平支撑，斜支撑先安通长的，再安装需连接的部
