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1、 .wd.一、编制依据1.1工程施工合同；1.2工程施工图纸；1.3工程施工组织设计；1.4 工程施工图纸会审记录；1.5混凝土构造工程施工验收标准；1.6建筑工程施工质量验收统一标准；1.16混凝土质量控制标准；1.17建筑工程施工强制性条文；1. 18公司质量保证手册及有关程序文件。二、工程概况2.1工程概述XXX工程地处XXX。使用性质为住宅；建筑面积XXX。XXX工程地上27层局部26层，地下两层；建筑高度为XXm；根基形式为板式根基。构造形式为剪力墙构造。工程施工中须保证安全、文明施工。面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素：施工流
2、水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取JC复合外模板保温体施工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以到达施工现场文明整洁的要求。2.2模板配置质量的标准要求按照或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的标准要求。现浇构造模板安装的允许偏差现浇构造模板安装的允许偏差应符合表2-2的规定。模板安装的允许偏差表 表2-2项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置墙、梁3尺寸检查2底模上
3、外表标高3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础5尺量检查墙、梁、柱3尺量检查4每层垂直度层高不大于5m3经纬仪或用2m托线板检查大于5m55相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查6外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、011预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、012插 筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须结实，位置准确。模板起拱按设计要求
4、，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱0.25；当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，梁底模按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。2.3模板撤除的标准要求现浇构造的模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：侧模：在混凝土强度能保证外表及棱角不因撤除模板而受损坏，预埋铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可撤除。底模：在混凝土强度符合表2-3的规定后，方可撤除。构造撤除底模、支架应对构造上部施工荷载及堆放料具进展严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。现浇构造底模撤除时所需混
5、凝土强度 表2-3构件类型构造跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：表中“设计的混凝土强度标准值系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在撤除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然到达设计强度值也不要拆，需保存至三层顶板梁混凝土浇筑完3天以后再拆。三、施工部署3.1测量准备板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线主轴线控制采用内控法。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点建筑1m线或构造1m线。3.2材料进场要求3.2.1 钢管脚手架采用48mm、壁厚3.03.5mm规格的Q2
6、35钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。 且每根钢管的最大重量不应大于25kg。 新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。钢管允许偏差表3-2序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸mm外径48，壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外外表锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢尺53mL4m立杆弯曲4mL6.5m12钢尺206水平杆、斜杆的钢管弯曲30钢尺3.2.2 扣件3.2.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明
7、文件齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831规定。3.3.2.2扣件在螺栓拧紧扭矩达65NM时不得发生破坏。3.2.3 “U托长度500mm、550mm，螺杆直径3338mm,不得小于33mm；托板厚度45mm。规格质量符合标准要求。3.2.4 脚手板支梁模板、绑钢筋时使用3.2.4.1脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度4550mm,宽度200250mm,板长46m。3.2.4.2凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。3.2.5 木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值到达施工及标准要求。3.3施
8、工管理小组为保证模板工程的施工质量，工程部组成专门管理小组，明确了人员分工见表3-3。 施工管理人员 表3-3序号管理职责姓 名职 务1总负责王彦杰工程经理2现场负责于玉良安全员3技术负责张荣茂技术负责人4生产负责史卫方生产经理5质量负责穆长虹质检员6技 术 员胡敏英技术员7安全负责于玉良安全员7资 料 员王红彦资料员8试 验 员冀家豪试验员9标高、轴线测量胡敏英技术员10现场临水临电钟庆电工3.4力准备方案见表3-4劳动力准备方案 表3-4工种木 工普 工架子工电 工机修工人数804040843.5工机具准备见表3-5 主要机具配置 表3-5设备名称塔 吊圆盘锯平 刨压 刨数 量110126
9、四、施工方法4.1模板设计依据4.1.1业主提供的构造、建筑施工图。4.1.2按清水混凝土质量标准要求进展模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高外表光洁程度，阴、阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能增大大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。4.2模板工程施工4.2.1墙体及洞口模板施工4.2.1.1模板选型：外墙采用JC复合保温板。JC永久性复合外模板现浇混凝土保温构造体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土结实连接在一起而形成的
10、保温构造体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温构造体系，适用于工业与民用建筑框架构造、剪力墙构造的外 墙、柱、梁等现浇混凝土构造工程。永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。JC复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。该保温体系具有以下特点： 1设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架框剪构造的承重构造形式不变，梁柱及剪
11、力墙仍按现行标准标准设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。 2到达一体化技术要求，实现了建筑保温与构造同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架框剪构造的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊角螺母的连接件结实连接抗拉承载力0.5Mpa，到达了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与构造同寿命的目的。 3采用多层构造设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。 4具有良好的防火性
12、能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效防止火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。 5采用工程化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进展了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。 6.创造性的设置了保温过度层，防止了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板构造型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，防止了抹面层空鼓、开裂等质量
13、通病问题。7.保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土构造工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。生产技术研究 1.原材料选择 1.保温材料 选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。 2.胶凝材料 选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。 3.骨料 选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。 4.玻化微珠
