回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施

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1、回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经,矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥,风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。施工处巷道为矩型断面,采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。巷道净宽4.5米,净墙高2.8米,巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。施工采用钻爆法开帮、挑顶,人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。为确保施工安全顺利完成,特制定如下安全技术措施。二、技术要求:1、2座风桥净宽各为4.6m,下部墙净高2.8m,施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施

2、工。2、风桥采用料石砌双墙,胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m,轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m,基础深度400mm,墙厚800mm。墙后用矸块充填密实,并对料石墙进行。3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成,混凝土总厚度为300mm。24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm,24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm,风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁,24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。4、材料规格及技术要求:(1)浇筑混凝土:标号不低于C20,料配比为:水泥砂石子(体积比)123。(2)喷浆:料配比为水泥砂石子(体

3、积比)122。(3)料石:长宽高400mm300mm200mm的料石。(4)水泥:标号不小于425普通硅酸盐水泥,无受潮、结块、变质现象。(5)砂:坚硬清洁的中粗黄砂,含水率3%-6%,含泥量不大于3%。(6)石子:粒度1020mm,清洁干净。(7)水:清洁干净,PH值为68。(8)24Kg钢轨制作的横梁:长4.5米的矿用24Kg钢轨制作的横梁。三、施工方法及主要工序:1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底,人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土。2、爆破采用7655型气腿式风钻打眼,煤矿许用5毫秒延期电雷管引爆,煤矿许用二级乳化炸药爆破,、MFB-200型发爆器起爆,局部不够大时采

4、用CT-10型风镐支挖。3、施工主要工序为:安全检查、找掉加强支护保护皮带、电缆、管路等开帮安全检查、找掉出煤(矸)挖基础砌墙保护皮带、电缆、管路等挑顶安全检查、找掉超前临时支护打注锚杆临时支护摆放24Kg钢轨制作的横梁稳模型板浇筑混凝土出煤(矸)48小时后回模型板。4、施工前,将风桥位置20米范围内采用点柱进行加强支护。点柱为内柱式摩擦支柱,点柱排距1.5米,每排2根,分别打在皮带架两侧,距帮400,距皮带架大于100处。摩擦柱要垂直底板打在实底上,初撑力不小于50KN,柱头用双股16号铅丝与顶网捆紧。打点柱时,由井下机电工配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面,然后采用双排道

5、木或板梁对点柱和皮带进行密背。架板采用50mm厚2m长的架板,将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置,并将电缆固定在点柱或道木上。将施工位置前后共20米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实,保护必须结实坚固。防止爆破崩坏。5、开帮砌墙时,先开一帮,砌好一帮墙后再开另一帮。6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。炮眼深度不大于600mm,但不小于300mm,炮眼间距不小于400mm,不大于600,每眼装药量卷不大于1/3巻。炮眼装药后要用炮泥土封满填实。炮眼具体位置视现场具体情况而定,联线方式为串联,每次联放不超过6个眼。坚持一次装药、一次起爆。7、按生产技术部

6、所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础,基础深度400mm,且必须挖到实底。砌墙前先在底板上铺50mm厚的砂浆,再摆料石砌墙。墙厚800mm。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时,灰浆要饱满,灰缝要均匀。墙体后部要充填实,砌一层充填一层。墙要砌直、砌平,不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙砌到2.8米时停止砌墙。8、采用同样方法将另一帮墙砌到2.8米。9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。10、挑顶前,要先将24Kg钢轨制作的横梁搭在墙上,搭接长度不小于700mm。24Kg钢轨制作的横梁间距为300mm。在24Kg钢轨制作的横梁上方蓬架板,将皮带上方密蓬并捆绑牢固,但必须留

7、出爆破气流出口。确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。11、每次挑顶1.0米,挑顶后要在超前临时支护下,及时在顶板打注20mm临时支护锚杆。超前临时支护采用在24Kg钢轨制作的横梁上打木垛。木垛要错开锚杆位置,保证空顶距离不大于1.0米。锚杆间、排距均为800mm,采用1支Z2360锚固剂进行端锚,锚固力不小于70KN,锚杆外露不大于50mm,但不小于20mm。12、挑顶达7米长后,首先将原顶部锚杆打弯或锯掉,并回掉上方架板,将24Kg钢轨制作的横梁间距调整好,达技术要求。风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁,其它处间距为300mm,钢梁下平面要在同一水平。13、固定水泥盖板进行浇筑:先在横梁上

8、方铺上一层1000mm100mm70mm的水泥钢筋盖板,水泥盖板间要留有缝隙,铺好盖板后,从钢轨下面支盒子板进行水泥砂浆浇筑,浇筑厚度为300mm。并在两端用料石进行封堵,并进行喷浆,初次喷浆厚度为50-80mm,待凝固一段时间再进行二次喷浆,最终达到设计要求200mm。喷射混凝土:混凝土必须包住钢梁下沿不小于50。总厚度不得小于300mm。必须搅拌均匀,配合比例合格。每次喷射2米,喷射完一段后,再喷射下一段。14、将施工处煤矸清理干净,将电缆恢复原位,回收材料和工具,搞好施工段文明生产。15、开帮、挑顶施工的煤矸由我队人员人工装罐车上运出井口,并倒在指定的位置,挑顶爆破下的矸块大于300时要用大锤砸开方可装入罐车。16、施工结束后,清理现场并达标准化要求。

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