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1、斗典实业给威宏金刚砂耐磨地坪施工方案 目 录1.工程概况22.编制依据23.地坪设计技术指标2 4.混凝土的设计配比25.地坪使用的材料介绍36. 施工组织部署 36.1 施工人员组织36.2 设备机具47. 金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程说明 47.1 混凝土浇筑流程 47.2 干粉耐磨骨料施工 47.3 混凝土密封固化剂系统施工工艺 58. 特别注意的项目 68.1 混凝土完工地面的保护 68.1 混凝土密封固化剂系统使用注意事项 69. 安全文明施工措施 610. 质量保证措施710.1 质量保证管理措施710.2 质量保证组织措施810.3 健全质量管理体系910.4 技术资料管理措施9
2、11. 安全生产用电保证措施 1211.1 安全用电组织措施 1211.2 安全用电技术措施 1311.3 临电系统和电动机械安全措施 141. 工程概述 本工程为威宏厂区工程，根据业主要求，厂区中厂房原老化金刚砂楼地面（坯地1、坯楼1）改为铁绿色金刚砂耐磨地坪+混凝土固化剂。2. 编制依据建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法健康安全环境管理大纲广田新材料厂区工程施工质量保证大纲广田新材料厂区施工进度计划3. 地坪设计技术指标 找平层浇筑平均厚度应为50mm。找平层材料采用C30细石混凝土。基层结构板应进行铣刨处理。金刚砂层厚度为34mm。地坪表面采用耐磨骨料干粉硬化剂处理，收光，增强表面密实
3、度及强度。表面抗压强度80MPa,抗折强度13MPa，莫氏硬度7.58.0。完工后3天内进行切割诱导缝，诱导缝宽约3mm，用柔性填缝料填平，诱导缝间距不大于6m。 交工前使用专业洗地机清洗地面并打上混凝土密封固化剂系统。4. 混凝土的设计配比 混凝土应采用以下标准提供：混凝土标号：C30，厚度50mm。水灰比：0.45坍落度：10020mm水泥含量：350kg/m3沙的规格：河沙细度模数2.42.7, 含泥量少于1；骨料规格：级配良好的骨料，石子采用卵石，最大粒径不大于31.5mm；水质要求：使用干净自来水，水温28初凝时间：34 小时（混凝土初凝时间应从到场起算）终凝时间：12 小时注：1、
4、凝土中不能掺加粉煤灰，但可掺加矿粉。2、尽可能采用商品混凝土。5. 地坪使用的材料介绍 混凝土密封固化剂系统是一特种胶体二氧化硅组成的环保水性液体，能够有效渗透混凝土表面，与混凝土中的化学媒介发生化学反应、结晶，从而产生一种密固的表面，可有效防止油污渗入，可抗化学腐蚀和渗透。本系统是由A和B组分组成。重要特性:施工简便：直接涂刷在新或旧的混凝土表面涂刷后只需14天就能达到完全固化(其它同类产品需6-8个月)施工后不会泛白(其它类似产品涂刷后会出现泛白,难以清洗)施工后即时可见到光泽提高40%的抗磨损永久性不起尘、易清洁防止液体和油污的渗透大量节约维护和保养成本6. 施工组织部署6.1 施工人员
5、组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。表1 砼面施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注生产管理2人 技术管理4人质量管理1人安全管理1人电工1人专业施工人员1535人 辅助工20人6.2 设备机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。7. 金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程说明7.1混凝土浇筑流程基面处理，清除浮浆及杂物，必要时采用铣刨；将处理后的基面清洗干净，并用素水泥浆纵横刷扫一遍。根据分仓要求设置导轨支撑；设置调节式分隔导轨，控制水平度；浇筑25mm厚混凝土；有效振实，控制平整度和水平度；7.2干粉耐磨骨料
6、施工：在浇筑混凝土初凝时表面采用金刚砂（金属铁绿干粉耐磨骨料）每平方米6kg加强耐磨强度（颜色绿色）。施工人员：由专业人员负责施工及操作作业；施工装配：专业地坪抹光机（包括不同规格的圆盘器械、抹光片、镘抹器），手工镘抹器械等；施工时间：干粉耐磨骨料施工是在地面混凝土初凝时(即混凝土结构层施工后2-3个小时)开始进行，直至表面收光完成为止；表面提浆：撒布耐磨骨料前应使用圆盘机械镘抹，由麦克福公司施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，同时去除多余浮浆；材料撒布：施工前先做好分块标记，并按要求的覆盖率测算出所需材料的用量堆放好材料。然后将规定用量2/3的耐磨骨料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初
7、凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业。待耐磨骨料吸收一定水分后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；第一层耐磨骨料硬化至一定阶段时，撒布剩余1/3材料。两次撒布的目的是由此保证材料覆盖面及渗透结合的均匀程度，并采用纵横交叉撒布方法。圆盘作业：待耐磨骨料完全吸收砼的水份均匀变暗时，即开始第一次圆盘搓抹。搓抹工作至少进行三次，但需注意这一阶段不地面养护要搓抹过度；表面收光：a、采用手推机械抹光机带圆盘纵、横手推抹光机进行镘抹作业；b、地坪表面收光采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作，有利于增加表面密实度及平整度。7.3混凝土密封固化剂系统施工工艺(注:混凝土保养12天后才施工)用尘刷将基面灰
8、尘、污物清洁干净，去除表面污垢，灰尘层。用清水把地面彻底清洗干净，真空吸干。用300目树脂钻石磨片粗磨2遍，去除原有地坪的软质没有强度的部位。提高地坪表面的渗透性。对于地面强度稍小地面采用红色百洁垫打磨2遍，以防止破损原地面。用洗地机把地面彻底清洗干净，真空吸干。地面干后，用低压喷雾器喷洒混凝土密封固化剂（增加地面强度，抗压，耐磨，抗渗，防尘），同时用专用尘推推均匀，以防止有堆积部位。表面保持45分钟湿润，但不能有堆积现象。混凝土密封固化剂施工完毕至少48小时后，开始使用300目树脂钻石磨片进行表面细磨3遍。用清水把地面彻底清洗干净，真空吸干，使用500目树脂钻石磨片进行表面细磨3遍。使用80
9、0目树脂钻石磨片进行表面细磨3遍。使用1500目树脂钻石磨片进行表面细磨4遍，用清水把地面彻底清洗干净，真空吸干。喷洒B组分，再用专用地拖涂抹均匀，使用2000目树脂钻石磨片进行表面抛光，使表面光滑，发亮。施工完毕。8. 特别注意的项目8.1混凝土完工地面的保护地坪完工7天后允许轻型交通行走。但地面必须采取保护措施(例如木板覆盖)避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。8.2 混凝土密封固化剂系统使用注意事项完工1小时后可人行，24小时后可使用。72小时内不能有明水、积水现象。养护期14天（养护期间可以使用，但需注意不能液体污染）。9. 安全文明施工措施每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作
10、进行安全措施交底，及时消除安全陷患。施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。10. 质量保证措施10.1、质量保证管理措施、熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；、推行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制。在现场成立QC小组，对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关；、严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；、有针对性编制
11、好的专项施工方案；、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。10.2、质量保证组织措施1、工程质量管理组织程序：2、质量验收程序：3、各分项工程由专业施工班组固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量
12、目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。4、专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。5、专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。10.3、健全质量管理制度1、每月召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。2、每周组织一次现场施工质量
13、检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。3、坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。4、质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。5、工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。10.4、技术资料管理措施工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。1、加强管理，明确分工（1）在公司技术部门的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实
