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1、中国*海南销售分公司*油库旧罐区管线改造工程施工方案编制单位：*安装工程公司编 制： 审核： 审批：专业资料日期 12年10月29日一、编制依据1.1文件依据中国*股份有限公司海南销售分公司*油库施工图纸；1.2国家和行业相关标准、规范1.2.1国家标准、规范输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931.3本公司文件Q/HNYJGQM01-2002质量保证手册及体系文件；Q/HNYJG2-1999压力管道质量保证手册及体系文件；HNY/OSHB-2000职业安全卫生管理手册及体系文件。二、工
2、程概况1 工程概况总述本工程位于海南*固硫剂加工厂预留区内。*化工厂位于海南省*市西南工业区 内，距市区约3KM。油库主要经营90号、97号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对库区 内老罐区的输油管道进行改造.0本工程主要对2座3000立方米和一个5000立方米的进油管道进行改造，新增一条 3000立方和5000立方储罐的排污管道。本次改造的储罐进油管道与新建储罐管道相连接 作为备用储罐。本工程是由黑龙江省*安装工程公司*油库项目部承建。工程主要内容为：2座3000m 3内浮盘油罐进油管道及排污管道的安装。1座5000m 3拱顶油罐进油管道及排污管道的安装。罐区内2 .主要工程实物主要工程实物量
3、见下表。序号名称单位数量备注2.1、土建项目1土方开挖M31922土方回填M31922.2、工艺管线1无缝钢管159*6米452螺旋焊管273*7米4503轻型平板闸阀个64法兰个545焊接弯头，90 度 R=1.5D,PN1.6MP个20DN2506焊接弯头、45 度 R=1.5D,PN1.6MP个7DN1503 施工合同总工期开工日期：2008年10月21日，竣工日期：2008年11月30日合同工期：41天。三、施工部署本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水 平、高效益为最终目的。特成立 黑龙江省*安装工程公司“油库项目部，配备专业化 施工队伍，确保安
4、全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。项目部主要成员及职责表序号职务姓名主要职责1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥。2技术负责人负责本工程的施工组织、协调、指挥3安全员负责本工程安全、质量4土建队队长负责土建工程施工、安全5防腐队队长负责防腐工程施工、安全6管道队队长负责管泵工程施工、安全管道安装技术方案1、施工工艺流程见下图2、管道安装方案2.1施工准备A、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。C、钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对, 其材质、规格、型号无误。D、钢
5、管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。E、工程用阀门试验合格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。F、安全阀安装前应进行调试定压。2.2管件加工（下料、坡口加工及打磨）A、管件下料预制前，应绘制管道系统单线图。B、管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。C、切割切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。探必9mm以下钢管采用机械方法切割， 89mm以上钢管,可用手动氧-乙炔气切割。D、管端加工坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按表4-15的要求进行加工;管子坡口质量应符合下 列规定：工艺管线安装程序图表 4 15管壁厚度S(mm )坡口
6、形式根部间隙钝边间隙坡口角度I1.0 1.533毛V1.0 2.52.0 3.0单边 32.50 2.50管子坡口质量应符合下列规定:坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。E、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。F、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表4-16规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差表 4 16项目允许偏差（mm ）自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN 1000.50.5100 切N 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.
7、61.6G、经检查合格的预制管件，按下列规定保管：探管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。探管段标出区号、管线号和部件号，标记标在管子外表面。H、预制管段允许偏差应符合图4-10的要求：2.3管道及管件组对2.3.1 一般规定A、焊缝位置应符合GB50235-97规定。B、管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清 除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。C、管道不得强行组对。D、管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。F、管道组对时的注意事项为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应进行圆度检查，然后
8、进行组对。凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接的管道焊口，应在组对时考虑尽可能使其在现 场焊接处于平焊或横焊位置。利用隔片等方法保持合适的组对间隙。G、支管连接支管连接应采用设计文件中规定的三通或四通。除另有说明，凡在主管上开孔焊接支管、管接头或支管台时，应符合图纸的要求及下述规定:支管焊缝要避开主管焊缝，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头需进行100%射 线检测。支管连接采用使坡口完全焊透的方法。必要时在主管上要设置夹具，避免由于焊接引起主管变形或支管凹陷。232主管线组对A、地面上管道，在管线安装位置周围进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚 动，保证进行活口焊接。B、埋地管道
9、，在管沟没有堆土一侧进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动， 保证进行活口焊接。233阀组组对A、阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。B、阀组管线下料统一进行。在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门 及管件参照该基准进行。C、为防变形，阀组焊接时，采取支撑进行加固。2.4管道及管件焊接2.4.1 一般规定A、参加焊接的焊工须参加资格考试，取得与其所焊项目相对应的合格证书。B、 焊接工艺评定按按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98 的规定执行。C、进行焊接时,所有焊工应佩带证章，其中注明焊工资格、姓名、代号。焊后在焊接附近打上 焊
10、工代号，代号应位于焊缝下游（按管道介质流向判断），距焊缝50伽。D、焊接工艺采用手工电弧焊及氩弧焊。按焊接工艺评定进行。E、焊接材料选择表表 4-17基层材质手弧焊电焊条型号氩弧焊丝型号Q235-BE4303H08 Mn 2SiAF、焊条保存和控制符合下列规定探焊条在室内保存，避免潮湿;焊接材料在烘干使用前不可打开包装。手工电弧焊条使用前根据生产厂家的说明书进行烘干，烘干后即放入干燥筒内贮存。焊 接时，所有手工电弧焊焊条须装在干燥筒内，对干燥筒进行加热，以保持一定的温度。焊条发放由专人负责管理。2.4.2焊接要求A、除有防风、除湿等防护措施外，下列天气情况下不准施焊。雨天、雪天；风速为m/s
11、（手工电弧焊）；或者2m/s （手工氩弧焊）。相对湿度边0%。B、为防止焊接过程中产生附加应力和变形，焊接时焊件应垫置牢固。C、定位焊焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。D、正式焊接要求：在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不得损伤母材， 拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并防止檫伤母材。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层
12、间接头应错 开。探管子焊接时，管内应防止穿堂风。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据焊接工艺要求采取保暖缓冷或后 热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求 继续施焊。焊接过程中防止咬边、弧坑、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的产生。E、法兰焊接按下列方式进行：法兰螺栓孔跨中布置，但与设备管口配对的法兰要与设备法兰螺栓孔取向一致。法兰安装时，采用法兰组对器或别的夹具固定。保证管子中心线和法兰面垂直。 2.5焊缝检验2.5.1焊缝外观检验A、检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。B、焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑。检
13、验项目包括裂 纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊 缝余高。2.6管件安装2.6.1 一般规定A、管道施工利用水平尺、水平仪、经纬仪、铅锤等工具严格检查水平度和垂直度以及平行 管之间的距离。B、预制管件按管道系统号和预制顺序号进行安装。C、安装时，检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、斑点等缺陷。D、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。需 加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓应超出螺母1-2扣。E、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、 错口或不同
14、心等缺陷。2.6.2管件安装：A、管道安装要求：安装顺序：先地下后地上，先主管线后支管线，先设备连接管线后碰口管线，先大管线 后小管线，先架空管线后地面管线。优先从已确认安装并调整对中完毕的设备和管墩处进行 安装。对管道安装后无法刷漆的部位预先刷漆。架空管道尽量在地面预制，然后吊装。探管道安装时设置的临时支架不得焊在管子上。地下管道在地上管道安装之前埋设。穿过建筑物的管道在土建施工时预留孔洞及套 管。施工时，当在仪表、电气、汇线槽附近动用明火，预先安排必要的防护措施。管线穿越行车场地和防火堤加防护套管。套管内的管线尽量采用整根无焊缝管子，如需 焊接时，套管内焊道进行射线检测。套管和管线的环形空间采用水泥、油麻和沥青封实。B、设备周围管道安装：管道按架空管道、立管、仪表接口、管架等顺序安装，管道的水平度和垂直度符合要求。安装标高较高的管道、设备顶部管道的安装，其装配、无
