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1、振动试验机正弦扫频试验的操作方法（二）振动测试的目的，在于实验中做一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是 否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据 显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不 同的目的也有不同的方法，如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等。01、试验前后的准备工作见试验方法（一振动控制软件的一般使用方法）节。02、将滤波器转换开关选至适当的频率范围，（最高频率W2000HZ时置2000, W4000Hz时置4000,4000Hz时置8000），在试验运行前系统会提示合适的
2、频率范围。 03、运行SINTST.EXE，出现主窗口。新试验项目可以单击“参数设置”选“正弦扫频”或“正弦定频” 如选正弦扫频，将会出现下列参数设置对话框：2SJ控制通道數（1-引控制方式平均，上最大）村频包线段数（1-320控制通道灵敏度（jiwp） 具它测量通道灵敏度 Wg）正弦扫频参数设置压缩速率山-去慢-快）各参数设置的意义比较明显，不多解释。当有参数无需设置（如控制通道为1时的控制方式）或合适的缺省值，可以跳过。 对重要产品的试验，为了增加试验的可靠性，请采用多点最大值控制代替单点控制，这 样即使某一控制点失效，系统仍能正常工作。上述问题设置完，点击“下一步”，系统会对上述数据进行
3、越界检测，如有错误将自动 报告并跳到该数据位置，便于您及时修改.以后开始振动包线设置，您将会看到（每页4段）：您可从上往下设置，每次输入频率，量值，单位三个数，输入指定的段数：单位1二定加速度，2=定速度，3=定振幅，4=从上一频率的g值以任意（有限值）斜率 的直线变至下一频率设置的g值。如：500.53表示至50Hz定振幅0.5mm20094直线变至200Hz 9g2000101200-2000Hz 定加速度 10g当有越界错误，也会报警并跳回该处请您修改。指定段数的包线设置完，击“下一步（确定）”，系统显示包线图和计算结果：最大加速度 XXX.XXg最大振幅XX.XXX mm您可在屏幕上看
4、到显示出的扫描包线图，横坐标为频率对数坐标，纵坐标为加速度g 值,根据包线图可再次核对您的设置，特别应注意几段包线之间是否衔接得好，系统允许设 置不连续包线。04、正弦定频试验，不设置扫频参数，而设置试验时间（分），和试验频率，量值，单位。05、设置的参数存盘：点击“项目”中的“另存为”或“存盘”，输入存盘的文件名，（请 勿写扩展名，它将被自动取为.SIN），如盘内有同名文件，则系统提示某文件已存在，并问是 否改名？如不改名，原文件将被新文件覆盖。06、将存盘内的数据文件的值调回：点击“项目”中的“调出”，此时也应选择您所要 的文件名。或直接点击已有的项目名。07、参数修改，点击“参数设置”中
5、的“参数修改”；如需存盘，参见5.5。08、点击“试验运行”中的“试验开始”或绿色“R”按钮开始进行试验。先设置试验 参数：最大测量通道数（缺省值为控制通道数），起始频率应在最小和最大频率之间。当需首 先向下扫频时，填写频率的负值。根据需要可以设置扫频自动驻留频率及时间；如需自动将 控制谱数据存盘，可设置存盘扫频次数及存盘文件名（请加扩展名），存盘扫频次数为0或 未输入存盘文件名则不存盘。存盘数据可在试验后由WORD等工具调出处理。控制通道必须从1开始向后顺序排，其余通道皆可用来测量。控制通道的测量与均衡是 连续的，高频时平均每秒50次以上，测量通道则一秒测量记录一次，为了加快测量速度，测量通
6、道应紧接在控制通道后顺序排列。系统显示预试结果;如未选“开始正式试验”击“继续试验”，则再次预试，击“停止试验”表示退出试验。 当显示0 dB时驱动大于100%或太小时，可先调正增益电位计至适当位置，系统将再次预试,如显示数值合理，选择“开始正式试验”，击“继续试验”，进入正式扫频状态，此时屏幕上将出现+/-6dB允差限，并每秒显示描画出当时的响应曲线及试验数据:由于振动台系统增益是随频率而变的，扫频过程中系统对增益变化能自动适应，自动调 正驱动信号，当增益降低很多时，有可能驱动信号饱和达到100%，此时表现为误差dB出 现较大的负值，此时应适当增加一些增益，即可消除此现象，但经常出现在试件发
7、生共振时， 短时间饱和超差通常是允许的。如设置了存盘扫频次数及存盘文件名（建议加扩展名），则前指定次数控制谱数据扫频 时被自动保存于盘内，可在试验后调出显示和打印。“试验运行”中的“停扫”键或按钮“停扫”可使扫频暂停“扫频”键或按钮“扫”， 可恢复扫频，“反向扫频”键或“反扫”按钮可改变扫频方向；停止试验”或红色“停”按 钮为试验暂停，再选择“继续试验”或“停止试验”，并保留最后一次扫频的图形。否则将 自动按设置的扫频次数完成试验后自动停止试验。扫频时，当误差3DB或-6DB时，系统报警一次，当连续报警三次时，自动暂时退出试 验，并可选择“继续试验”或“停止试验”定频试验的操作类似扫频而较简单
8、。定频试验运行时可以设置0至若干级“预试振级和 时间”，用以进行同一频率不同振级大小（-24dB +12dB）的连续试验。选择“帮助”中的“操作方法简介”可得到操作方法的实时帮助。09试验停止后，点击“查看”中的“数据回调”或相应按钮，并选择通道号，可将内 存中前1-200次，及最后一次扫频的测量数据调出来显示，（扫频试验过程中可实时显示各 测量点当时扫频曲线），按，键，或按Shift ，Shift键（快速）可以控制游标读取各 点数据。如选中“存盘”并键入“文件名”（建议文件名加扩展名，如.da t）则数据以文字 型式被同时自动存入盘内。调用“WORD”或“写字板”可将这些数据文件调出查看和打
9、印。10、点击“项目”中的“退出”（试验进行时变灰）或点击右上角的X （试验进行时无 效）可退出正弦扫频程序。请千万不要在试验停止之前退出程序，因为这样将使振动试验失 控和丢失试验数据！如不需要试验了，应先关闭增益旋钮，关闭振动台功放，退出 WINDOWS， 最后关闭微机。11、正弦扫频试验技术数字控制系统在扫频试验控制过程中严格检查控制点的超差，到一定限度会自动停机保 护，而大多数模拟控制系统不严格检查超差，也不停机，所以某些用户在使用这两种系统分 别控制时，用模拟式很容易使试验通过,而数字控制系统则可能出现停机，这种情况下认为 数字系统“不好用”是不正确的，因为模拟式设备将振动试验中已经存在的问题掩盖过去了， 我们认为积极的办法应该是改进试验技术。引起超差的常见主要原因，一是夹具和试件的尖锐共振，二是试件夹具振动台间的 间隙。振动试验夹具的设计是一项专门的技术，总的要求应该是使第一阶共振频率尽可能提 高，使得在试验频率范围内共振点减少，提高频率的方法，通常在材料方面以氩弧焊铝结构 代替钢板焊接，厚度要足够，要加筋，质量要减轻，因此在不降低刚度的条件下应去掉多余 的材料，不应过份强调夹具的通用性而牺牲振动试验的质量。试件内的和安装间隙（包括看 不见的几微米的间隙）的存在，在振动试验过程中引起撞击，使波形严重失真并超差，安装 过程一定要消除间隙，安装牢靠。
