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1、射线检测质量分级14.1质量分级的依据14.1.1根据存在缺欠的性质和数量，将对接接头分为四个等级。a）I级内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣、烧穿和内咬边。b）H级内不允许存在裂纹、外表面未熔合和影像黑度大于或等于较薄侧母材黑度的烧穿。c）川级内不允许存在裂纹、外表面未熔合d）W级为超过川级者。焊缝质量按缺欠性质、长度、数量分为四个级别；其中I级最佳，级、川级依次降低，超过川级为W级。裂纹是焊缝中危害性大的缺陷，应评为W级。14.2缺欠的分级1421圆形缺欠的分级a）长宽比小于或等于3的缺欠定义为圆形缺欠。他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则形状，
2、包括气孔、夹渣和夹钨。b）圆形缺欠用评定区进行评定，评定区域的大小见表7。评定区框线的长边要与焊缝平行。框线内必须包含最严重区域内的主要缺欠。与框线外切的不计点数，相割的计入点数表7缺欠评定区c）评定圆形缺欠时，应将缺欠尺寸按表8换算成缺欠母材厚度（伽）25?50评定区尺寸（mmXmm10X1010X20占数表8缺欠点数换算表d）不记点数的缺欠尺寸见表9缺欠长径（mm1-22-33-44-66-88占数1236101525丿、表9不记点数的缺欠尺寸母材厚度T（m）缺欠长度（mm2525?504m10X1010X20母材厚度（m2?55-1515-2525-50等级I1234n36912出612
3、1824IV缺欠点数大于川级者(1) 长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨统称圆形缺欠(2)圆形缺欠应用评定区进行评定。评定区框线的放置是引起圆形缺欠评级争议的关键。本标准参照GB3323-87的使用说明，从正文中明确了评定区的框线的放置要求。即：评定区的框线必须放在焊缝内缺欠最严重的区域，框线内必须完整的包括严重区域的主要缺欠，框线的长边与焊缝平行。与框线外切的不计点数，相割的计入点数，如图05所(0ooorP)0o/0o00JJrJrb不正确示。图05圆形评定区框放置(3)表7、表&表9及表10与原标准相同，只不过表10的评定区10mx20mm,对应的母材厚度由原来的25?30mm,变为2
4、5?50mm。对圆形缺欠各国评定不一:ASME和APIstd1104都是用标准图来表示合格与否的。我国焊缝射线检测标准都是分级的，合格级别在相应的标准或设计图样中明确，这与日本JIS3104的评定方法相一f)圆形缺欠长径大于T/2时，评为W级。圆形缺欠长径超过1/2壁厚评为W级与原标准相同，这与我国的锅炉压力容器标准的规定是一致的GB3323-87规定级焊缝或母材厚度小于或等于5mmg）I级对接接头和母材厚度等于或小于5mm的H级对接接头内不计点数的圆形缺欠，在评定区内多于10点降一级。的口级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10点，否则应降一级”，此条规定不是说I级焊缝在评定区内不
5、计点数的缺欠超过10点就评为不合格而可以评为H级；母材厚度小于或等于5伽的级焊缝内不计点数的圆形缺欠超过10点，不能评为级而评为川级。原标准“把计点数与不计点数之和不得多于10点，若多于10点，则应降一级”的规定对圆形缺欠评定过严。不计点数的圆形缺欠对焊接质量影响很小，故本标准予以修正，修改后的此条规定与JB4730的规定相一致。h）底片上黑度较大的缺欠，如确认为柱孔或针孔缺欠，应评为W级。此条与原标准相同。底片上发现的气孔有的黑度很大，按评定区内的点数算，可评为合格。但是要注意这种缺欠是否是垂直于板厚方向的柱孔或针孔，这类缺欠易造成管道泄漏。评片者可根据自己的经验断定，评为W级。1422条状
6、夹渣的分级a）长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣（包括条孔）b）条状夹渣的质量分级见表11和表12。表11外径大于89mm管道对接接头条状夹渣的质量分级缺欠宽度单个缺欠长质量级别缺欠总长度(mm)度(mm)n2T/3最小可为10任何连续300m的焊缝长度内，其累计长度不得超过25mm。出按照这种界定，大部分独立夹渣都划为圆形缺欠评定。但对于个别不能划为圆形缺欠的独立夹渣，按条状夹渣评定。条孔是指焊缝金属凝固时残留在其中的气体形成的管状气孔，如在根部焊缝中形成的空心焊道等。(2) 条状夹渣的评定本标准与原标准一样，都是依据APIstd1104按缺欠的宽度、单个长度和总长度三方面来评定的，也就是说评
7、定时必须同时满足这三个方面要求：条渣的宽度是APIstd1104的一个重要评定指标：细长夹渣宽度W1.6mm,独立夹渣3.2mm等。本标准与原标准一样仍控制在宽度W2m为准。这样对细长夹渣有所放宽，而独立夹渣稍严，原标准自1993年使用至今，未发现此规定有什么不妥，故未作改动 条渣的单个长度条渣单个长度定义为单个夹渣在最大方向的尺寸。条渣的单个长度与原标准略有放宽。原标准H级单个夹渣为Wmm,本标准改为T/3，最小可为10mm;原标准川级条状夹渣单长W13mm,本标准改为2T/3，最小可为15mm。修订原因是随着我国长输管道向大口径、大壁厚方向发展，本标准适用于管壁厚度的上限增至展，本标准适用
8、于管壁厚度的上限增至50m再用一个长度分级不合理，故采用GB3323-87的分级方法，级T/3最小可为10mm,川级2T/3最小可为15mm。看来是有些放宽，但这与APIstd1104的合格界限细长夹渣单长50m相比，还是较严的，与空心焊道13mm相比基本相当。 条渣总长条渣总长：在任何300m焊缝长度中，条渣（其中还包括条孔、空心焊道）的累计长度为：口级W25m；m50mm。本条规定与原标准相同。级条渣总长是APIstd1104总长的二分之一。这是因为油气管道的检测本标准对不足300m的焊缝，评定时不进行比例折算与压力容器不同，它的局部检测是按焊口的百分数来抽检的，焊缝不足300mm可按长度
9、评定。另外，管径大于89mm的管子焊缝，一般就是108mm管子。 条状夹渣的评定步骤：a测量条状夹渣的宽度；b测量条状夹渣单长；c计算条状夹渣总长;d定级。表12外径小于或等于89m管道对接接头条状夹渣的质量分级质量级别缺欠宽度单个缺欠长缺欠总长度(mm)度(mm)nT圆周的5%，但最小可为122最小可为8mm。出2T圆周的8%，但最小可为20最小可为13mm,最大不超过25mm。IV大于川级者(1)对条状夹渣的宽度作了规定：级和川级均不超过2mm,与原标准相同小径管条状夹渣评定的范围：指双壁双影椭圆成像，上、下焊缝影像整个检出的范围，即一张双壁双影底片。(2) 单个条状夹渣长度合格标准与原标
10、准不同。级LT,最小可为8mm川级L2T,最小可为13mm。例1、在图06中76X5的管道环焊缝，底片上发现条状夹渣长度为13mm,其宽度为2mm,问该焊缝评几级？解说：级LT=5mm最小可为8m;川级L2T=2X5=10mm,最小可为13mm?T=5m条状夹渣长度为13m其宽度为2mm二该焊缝评为HI级。条状夹渣总长度与原标准相当表04外径(mm)级川级W7612mm20mm8914mm22.4mm从上表可以看出76以下的环焊缝其5%圆周长不足12mm,8%圆周长不足20mm,标准规定H级最小可为12mm,川级最小可为20m,其含义是对76以下的环焊缝条状夹渣长度评定是放宽的。而本标准规定川
11、级最大不超过25mm是对89m的管子圆周长度的8%略做放宽，即由22.4m变为25mm。例2、在图07中，76X6管道环缝，底片上发现条状缺欠2个，条状夹渣Li=7m长气孔L2=5m两个缺欠的宽度均小于2m问该焊缝评几级？解说：？?级LT=6mm,最小可为8mm；川级L2T=2X6=12mm,最小可为13mm。二该焊缝评为11级图07L2=5mn评为H级；L=7mn评为H级?条状缺欠总长度：Li+L2=12m=5%nD=11.912mm,符合级要求。例3、图08中，89X8管子环焊缝，底片上发现条状缺欠3个，Li=8mm,L2=7mm,Ls=6mm,三个缺欠的宽度均为2m问该焊缝评几级?图08
12、解说:?级LT=8mm,最小可为8mm；川级L2T=2X8=16mm,最小可为13mm。?匸8mmL2=7mmLs=6mn均评为H级；?条状缺欠总长度为：Li+L2+Ls=21m,标准中规定：川级为圆周的8%，但最小可为20mm最大不超过25mm而20mm21mm25mm?该焊缝评为川级。14.2.3根部未熔合、夹层未熔合的质量分级a)根部未熔合的质量分级见表a)根部未熔合的质量分级见表13和表14表13外径大于89m管道对接接头根部未熔合的质量分级质量级别单个缺欠长度(mm)缺欠总长度n10任何连续300mm的焊缝长度内，其累计长度不得超过20mm。出12.5任何连续300mm的焊缝长度内，
13、其累计长度不得超过25mm。IV大于川级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者b夹层未熔合的质量分级1) 外径大于89mn管道对接接头夹层未熔合的质量分级与中间未焊透质量分级相同。2) 外径小于或等于89m管道对接接头夹层未熔合的质量分级与表14相同。表14外径小于或等于89m管道对接接头根部未熔合的质量分级质量级别单个缺欠长度(mm)缺欠总长度n5圆周的5%，但最大不超过10m出7.5圆周的8%，但最大不超过15mV大于川级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度者(1)表面未熔合和层间未熔合历来是我国长输管道行业检测标准中不允许存在的缺欠，而国际上油气管道工程施工检测用的APIstd1104标准不仅允许存在，而且放的很宽，其单长为：表面未熔合W25mnH间未熔合W50mm总长为：在任何300mm焊缝长度内均W50mm,当焊缝小于300mm时，均不超过焊缝长度的8%。油气管道的检测中也经常发现，黑度低、长度短、宽度窄的未熔合，如果返修，一般都要磨透，返修后可能产生裂纹，特别是低合金高强钢管材返修产生裂纹的可能性更大。如我国承建苏丹、利比亚管道工程的检测中就
