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1、QC成果运用QC方法提高钢筋直螺纹连接质量QC小组发布人：蔡金超2011年3月一、小组情况：本小组成立于1995年3月，注册号为SDHD-QC-03,为现场攻关型QC小组。小组成员6人，均为专科学历，有较强的实际操作能力和丰富的理论知识。平均每人接受QC知识教育时间为60课时。我们小组由5人组成，具体如下：性别年龄职务小组职务张春周男49副总经理组长、全面负责段永红男39项目经理副组长、协调蔡金超男26施工科长组员、实施刘慧杰男26技术员组员、实施刘玉蕾女28资料员组员、实施、整理二、工程概况本工程为莒县人民法院司法技术鉴定中心综合楼工程，位于北坛路以北，傅家洼村东，框架结构，主体十层。三、选
2、题理由1、钢筋直螺纹连接技术是建设部推广的建筑业十项新技术之一，本工程采用此项技术。2、本工程目标位“确保优质结构，争创港城杯”，工程质量要求精益求精。3、本工程所有直径在20mm以上的钢筋均采用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋接头3320个，提高合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返工返修，节省人力，节省原材料，到达节能增效四、现状调查调查一：下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：钢筋直螺纹连接一次合格率调查806040 一组 因二组 三组 四组经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为90.25%。由于直螺纹连接一次合
3、格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。调查二：经调查了解本公司在莒县大自然生物质能热电联产项目工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25%:钢筋直螺纹二次连接合格率一组圈二组三组四组第一次检杳第二次检查调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中
4、出现大量的返工返修现象。四、设定目标100, 00%98. 00%96 00%94, 00%92. 00%90. 00%88. 00%8b 00%84. ()0%口合格率目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25%提高至96%设定目标可行性分析：1、通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。2、通过“现状调查二”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能到达98以上。综上分析，所设定目标定能实现。五、原因分析根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5MlE法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：
5、钢筋直螺纹连接一次合格率较低六、要因确认通过因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因（各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20%或不符合国家标准时为重要因素）.序号端噱俐珊情绪仑1WI地a检颌曲上谶箱XW加匿M现i蒯10名人埼3M演福M1三则2拉松氐福位a储满鼎现刎犍姬红尺罪受鼓松茂现肺10点”均S辅眺曲迪；三则3匍赖a绍睦施山喇哨偷帆嫁对场逑宿钢B涯的茫查末场偷螂象三则4维测式叱MWE至l华做ft件嘏1（%用湘规以飒辆涉！微梅
6、里州脸曼11。松锯S彳将WH504OW,举13WflXMWOBWM棚峰比0L,娜5酷盟a明诩时W的皿造龙0翔漏在M不锵既仞里有12个鼬上川W缠然长城强连劫治郴郎为24唏:娜6aww准测式对制110fflawi靛金*0月娱1次住iHtWWlom则7测式狈用彳册飒动导虹/套劲皿;套纸度时处aWH5045OW,we国就推在佥翱恸下传格的礼中,有n个鼬珏后黑切侬导姆虾端比22%o娜110钢施!裕格现笏狈时狈用本嗣弗确疝露面谶招财费车懒那f格一则11格现笏狈时洲拓套建联质W#薪金而触时,质检所林超用砸麻风觊蛹鞠i淅a留佥,检酸的胎格,m则12高皿O测式狈用在遁愉不佬格的心,有2个如山超owmma4%m则
7、检查表1却御解2225325mm(+2p)O35mm(+2潮新，1009796榆理32imm(+2黄蝶35mm(+2pK)、1009795榆理2225扭苑应箝随0ON应箝随50M1001009削七、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策时.则襁描缶砌W1HIMRtOi啸准rt支题001、财M遴祥曲球旅2、将嫦轴版翔制O踞&加i皿陶渡力卿2天2推彻、增献J题001、wwawms2、将嫦轴版翔喇施区&力盹缸后缺度方箕侗2天3彳心恸进机械解题00并频g置展力卿4天4逢施进期躅姆阻曦弓牌3天播瞄L田对帽翻置1日、八、对策实施实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头，由蔡金超负责组织工人参观技术水
8、平高的工人操作过程，并相互沟通经验。在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。控制钢筋的套丝旋入的速度。将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表：第3天检查表l2345678(/102232.mm(+2P)僻巨25
9、35mm(+2P)解距2232.5mm1.5P+1.5P+1+1P+0.5P，+2P+0P+0.5P+2P+1.5P+1.5P+1P+1P+1P+1.5P+2P+1P+0P+1P+1.5P第10天检查表123456789102232.5mm(+2P)巨2535mm(+2P)樱巨2232.5mm+2P+0.5P+1P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P)+2P+1.5P2535mm+2P+1P+1P+1P+O.5Ip+2P+1P+1P+1P+1.5P经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100%。钢筋丝头长度合格率对照表活动后活动前控制目标到达，钢筋丝头太长要因解决实施二：对套丝机进行维修20
10、09年8月27日上午，由张庆忠联系厂家维修人员2009年8月28日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。2009年8月28日下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问答复的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头数抽检
11、数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大50MPAn。5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元/处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因一一拧紧力小也已经完全解决了。实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，
12、具体如下：钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，防止疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业防止了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。九、成果评价及经济效益从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见
13、检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。检查表3钢筋丝头长度合格率列对照表1011192010101010981010平均98.65%从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标到达了并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。经济效益评价：合格率从90.25%升至98.65%,100个钢筋连接中不合格个数从原来的9.75个将至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约3万个接头未施工，则共节省费用为：(33000/100)X(9.75-1.35)x(1.5+0.5+2)=11088元累计共节省时间为：(33000/
