《水利工程泵站土建施工组织设计方案-毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利工程泵站土建施工组织设计方案-毕业论文（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工程名称：沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程第一章 工程概况一、 编制说明本施工组织设计根据沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程设计图纸GH-J-00GH-J-13进行编制。二、 工程概况沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程位于沙井共和村境内，主要为解决该片区的洪涝，最大设计流量约4.04m3s。其现场位于东宝河东面。扩建泵站工程由泵房、阀门井出水池、堤坝砼挡墙所组成。其中主体泵房结构采用钢筋混凝土钻孔桩基础。泵室、阀门井出水池均为钢筋砼结构、机房层墙体为砌体结构。第二章 施工部署（一）、施工要求和工期目标本工程施工工期要求紧迫，工程质量要求高。我公司施工部署的原则为挑选有经验的优秀施工队进场施工，确保施工进
2、度计划的实施。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如大量土方的挖运、混凝土的浇筑施工等。并运用我公司长期积累的地下工程施工技术和经验，加强施工技术措施；强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。（二）、安全生产和文明施工目标严格按照安全生产质量管理体系要求，明确施工人员岗位职责，建立一个职责到岗、责任到人的安全生产、文明施工的保证体系。施工现场按深圳市文明施工、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，确保文明施工。（三）、管理要求、现场所有人员严格服从项目经理部
3、的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，确保工程质量和安全生产。、施工管理人员参加有关单位组织的巡检和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。、运用统筹法组织施工，这是对合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。、以总体计划网络计划为依据，结合建设单位要求，协调各专业
4、施工队伍，编制月、周计划，并提交给现场各专业施工队伍。根据工程施工过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。、项目经理部要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证建设单位目的的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。（四）、项目经理部组织结构图技术负责人吴继彬施工组孙沛林材料组文细锋后勤组洪武彦安全组邓伟光质量组何小锋项目经理洪伟青总施工陈志厚第三章 主要分项工程施工方法第一节钻(冲)孔灌注桩施工一、施工流程本
5、工程采用螺旋钻孔成孔灌注桩，桩径D为0.8米，施工时原有挡墙阻碍桩基施工需先拆除后，用沙包围堵截留原有池内污水，再进行桩基施工，其工艺流程如下：钢护筒护壁下入导管清渣浇砼设备移位放线定位复核安装护筒钻（冲）机就位孔位复核钻（冲）成孔终孔验收安装钢笼笼筋制作笼筋质检泥浆制备 循 供 环 浆二、测量放线定桩位：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根16800mm的钢筋作桩位标记，并用砼固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无误才可进行施工。三、埋设护筒1、护筒一般用46mm厚的钢板加工制成，高度为1.
6、52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.150.30m。2、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。可采用打埋或挖埋等方法，挖埋时护筒与坑壁之间应用粘土填实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。3、护筒的埋设深度：在砂性土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位0.8m以上。四、钻(冲)机定位、钻孔、成孔钻机钻进时，应根据土层类别、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：1、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜
7、大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；2、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：4、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.21.3；5、泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%；施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率，如不能满足施工要求，需及时补充泥粉、泥团。钻具和钻头的选用依据土层而定：1、在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；2、在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；3、遇孤石或旧基础
8、时，可用带硬质合金齿的筒式钻头；钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。为了保证造孔的垂直度，应在钻机上设置良好的导向装置，同时要求钻机平整，并经常用经纬仪观察钻杆垂直度，做到防范于未然。五、清孔、终孔对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。清孔后泥
9、浆比重控制在1.151.25左右，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。清孔后的沉碴厚度不得大于50mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下砼。桩垂直度允许偏1%，桩径允许偏差：不大于50mm。基础桩要求进入全风化花岗岩层1米为准。应征得驻地监理的同意方可终孔。六、钢筋笼制作和安放必须按有关规范和设计图纸规定制作钢筋笼，成型后的钢筋笼规格必须符合有关要求。钢筋笼制作符合下列规定：1、钢筋净距必须大于混凝土骨料粒径3倍以上；2、加筋箍制作在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免防碍导管工作；3、主筋的搭接互相错开，35倍钢筋直径区
10、段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。4、钢筋笼直径除按设计要求外，尚要符合下列要求：5、钢筋笼外径要比钻孔设计直径小140mm；6、钢筋笼内径要比导管接头外的外径大100mm以上；7、钢筋笼的主筋净保护层不能小于60mm，其允许偏差为20mm。8、钢筋笼的制作允许偏差应符合如下规定：各类桩的钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强筋间距504笼直径105笼长度100为保证钢筋的保护层厚度，可设置定位钢筋环、混凝土垫块等。钢筋笼在清孔后立即吊装，由于本工程钻孔桩钢筋笼长度在20米左右，作一次成型法，起吊中要注意防止钢筋笼发生过大变形。安装
11、钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应会同甲方、设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注砼，其间歇时间不宜超过4h。七、安放导管钢筋笼安放后应立即安放导管。导管壁厚不小于3mm，内径为200-250mm，直径制作偏差不得超过2mm。两管之间采用法兰接头，底管长度不小于4m；起吊导管时，吊点尽管设在导管上部，钢丝绳应环绕导管二周，以防漏管伤人。导管分段接长时，已放入孔内的一段导管，用夹具夹紧临时搁在护筒上，并要设保险绳，然后再接第二段导管。导管安放入孔时，要垂直轻放，避免导管冲撞钢筋笼。安装完
12、毕，还要再一次测孔深，若计算出来的沉碴厚度符合要求，即可开灌砼，若不符合要求，需重新清孔。八、灌注水下砼本工程由于场地环境的局限性，混凝土灌注采用泵送商品混凝土，现场采用一台混凝土输送泵输送。操作开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m；开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储量；混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定： 灌注量在10m3以内：2h 灌注量在1020m3以内：3h 灌注量在2030m3以内：4h 灌注量在3040m3以内：5h 灌注量在40m3
13、者不得超过6h。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般宜保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管端提出砼面，避免造成断桩。水下砼的灌注应连续进行，不得中断，在水下砼灌注过程中，由专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录；提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。导管的提升，设专人每30分钟测量一次导管埋深及管外砼面的高度，每2小时测量一次导管内砼面高度。应连续浇注砼，不得横移导管，导管提升时避免碰挂钢筋笼。控制最后一次砼的灌注量，不使砼
14、顶面过高或过低。一般应控制在设计桩顶标高以上约1m。九钻（冲）孔灌注桩施工空孔部份用石粉及冲（钻）孔桩剩余的泥渣搅拌进行回填至原土面，泥渣占石粉比例约为25%，本措施考虑空孔部份塌孔、桩机、机架移位。第二节 土方工程一、施工排水1、施工排水由施工组负责实施。排水作业的目标是保证基坑无水施工，避免基坑被水浸泡。2、在基坑底沿坡底设置500mm500mm排水沟进行载水及排水(采用蒸压灰砂砖，M10水泥石灰砂浆砌筑)，在水沟上按基坑四个边角各设1个集水井1m1m(采用蒸压灰砂砖，M10水泥石灰砂浆砌筑)，采用抽水机抽排出基坑外，土方开挖时，由于水里余泥多余，采用污水泵（出水口径100mm）抽水，经沉
15、淀后才能排入河道。利用泵房底部基础超深部分，作为开挖过程地面排水沟，将基坑内地表水引入集水井中。3、基坑内积水经由统一管道、沟槽，沉淀、净化处理后排入市政污水系统。二、边坡加固处理1、开挖坡度为1:1、1:0.75。2、因原有土质多为淤泥，基坑放坡需在坡脚底部、中部、上部打松木桩做加固处理，做法是用挖土机压入木桩，木桩采用80，长4米，间距为0.2米一根。共三排如图：三、基坑开挖1、土方开挖测量放线：基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放灰线，确定开挖宽度，按放线宽度开挖。边坡分层开挖：为做边坡支护，边坡开挖必须分层分段开挖。先沿基坑四周分层分段开挖，根据现场实际情况，挖土深度在2.5米至-1.1米之间。计划分两层开挖：第一层开挖深度为2.5米至0.7米，第
