路基高边坡锚杆框格梁施工方案

《路基高边坡锚杆框格梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基高边坡锚杆框格梁施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、目录一、编制依据3二、工程概况321、锚杆框格梁施工里程部位322、工程地质及水文地质情况3三、工程重难点分析43.1、施工操作平台及支架的搭设43.2、锚孔注浆4四、施工进度计划4五、施工工艺技术55.1、坡面清理及锚杆孔位放样55.2、成孔55.3、锚杆制作与安装55.4、注浆65.5、框格梁放样656、框格梁基槽开挖65.7、钢筋制作与安装65.8、模板施工65.9、混凝土施工75.10、混凝土养护75.11、拆模75.12、填土7六、资源配置计划76.1、劳动力配置76.2、机械设备配置8七、施工安全保证措施8八、其他技术保证措施981、质量保证措施98.2、季节性施工保障措施108.

2、3、文明施工及环境、职业健康保证措施10九、附件13一、编制依据1.1、昆明绕城高速东南段引工区施工设计图；1.2、交通部颁发标准和规范、规程：(1) 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)(2) 公路工程安全技术规程(JTJ076-95)(3) 公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)二、工程概况2.1、锚杆框格梁施工里程部位2015年3月27日业主及设计方对已完成刷坡的边坡进行现场勘察研究后，确定 K70+850K71+025段路基左侧第三级边坡、K70+205K70+370段路基右侧第二级边坡 采用锚杆框格梁护坡。2.2、工程地质及水文地质情况(1) 地形地貌线

3、路所经区域为滇中高原的一部分，地形较为复杂，其自然环境地表崎岖，群山 连绵，山脉呈南北向延伸，与构造线基本一致。本项目K66+440K71+470.08段属低中山构造剥蚀、溶蚀地貌单元。(2) 工程地质条件路线所经区域出露的地层主要有元古界昆阳群、震旦系、寒武系、志留系、泥盆 系、石炭系、二迭系、第三系、第四系地层。路线所经区域构造体系形迹主要有南北向构造体系、东西向构造体系、新华夏构 造体系以及“入”字型构造体系。在K71+360附近与路线呈约20度交角通过F4断层(南北走向)。(3) 气候及水文路线区域属亚热带高原季风气候，具有冬暖夏凉四季如春的特点。年平均气温14.6C ；多年平均降雨量

4、1040mm，雨季多集中在59月，约占全年 降水量的7080%；年蒸发量15002100mm；最强34月；多年平均绝对湿度13， 相对湿度74%。本项目地下水类型可划分为：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水三类，赋存 于不同时代的地层中。本项目所经地区属南盘江水系，受季节性集中降雨影响水位变化较大。除南盘江外，路线还跨越了部分鱼塘。三、工程重难点分析结合现场边坡岩土类型、边坡坡度及锚杆框格梁施工工艺特点，此两段边坡防 护工程的重难点有以下两点：3.1、施工操作平台及支架的搭设因两段边坡及平台为土质岩层，支架易产生滑动及下陷，故必须在立杆下用小 方木做支垫。根据钻孔深度及孔径确定的钻机等相关机械

5、的重量较大，要求操作平 台及支架必须保证稳定性和整体性，故必须平台两侧加设斜撑和剪刀撑，平台顶面 加设横杆。3.2、锚孔注浆由于是土质岩层，成孔后孔壁易掉碎屑甚至塌孔，故成孔后应快注浆，并在注 浆前将钻渣和灰尘用风动压力吹洗干净，注意土质岩层不宜采用高压水冲洗。注浆 时应等锚孔水泥浆面稳定后才能停灌，不稳定时应缓慢加压，但不能停灌。四、施工进度计划综合考虑K70+850K71+025段路基左侧第三级边坡和K70+205K70+370段路 基右侧第二级边坡采用锚杆框格梁支护的工程量、施工工艺及现场施工条件等因素 后对此2段边坡防护编制进度计划如下表：施工进度计划表分部分项工程名称3月下旬4月上旬

6、4月中旬4月下旬5月上旬5月中旬队伍进场、材料采购、机械进场及调试K70+850K71+025段左侧第三级边坡锚杆安装K70+850K71+025段左侧第三级边坡框格梁浇砼K70+205K70+370段右侧第二级边坡锚杆安装K70+205K70+370段右侧第二级边坡框格梁浇砼五、施工工艺技术5.1、坡面清理及锚杆孔位放样按设计坡度对已开挖成型的边坡上的松散土及石块进行清理，使其达到平整顺 适。注意清理时不要人为超挖，局部突出的岩石采用人工削平，不能使用爆破方法。 放样时锚杆孔位要按设计孔位准确定位于坡面上，孔位纵横误差不大于50mm，高程 误差不大于100mm。52、成孔首先采用6 50的钢

7、管及扣件搭设施工作业平台，对平台的可靠度进行检查验算 后安排钻机就位，钻孔顺序自上而下，采用风动干钻法成孔，钻孔孔径为110mm， 要求的钻头对准设计位置，且锚杆孔位与水平方向成15。30。夹角，与设计锚固轴 线的倾角、水平角误差在+2.5度以下，钻孔深度为8.7 m。成孔后必须将钻渣和灰 尘用风动压力吹洗干净，孔底不得存余钻渣。5.3、锚杆制作与安装锚杆采用HRB400钢筋制作，钢筋直径为32mm，锚杆长度9 m，在距端部0.5 米处弯折，弯折部位锚入框格梁中，其余8.5米锚入孔内，为保证锚杆的保护层厚 度，需在从锚杆端部（孔底端）起1.5m、3.5m、5.5m、7.5m处的位置各设置3根定

8、 位钢筋。待清孔完成以后，插入已制作好的锚杆，插入后的锚杆应居中，端部不能 直接与孔壁接触。5.4、注浆锚杆采用一次性注浆，即孔底反浆法进行注浆。水泥砂浆强度不得低于30MPa， 配合比为1： 1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa，注浆过程中，注 浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥 砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时 锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在 孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水 泥浆、水泥砂浆应在初凝前用

9、完。浇筑锚梁前，清理锚杆孔口处，并用水泥砂浆封堵。5.5、框格梁放样锚杆安装锚孔内砂浆达到一定强度后，依据设计文件放样横、竖梁的位置，与 设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证横、竖梁的 顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使 用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。5.6、框格梁基槽开挖施工前先填补坑凹，使坡面大体平整。根据放样后的横、竖梁位置，土质边坡 采用人开挖基槽，石质边坡采用风镐开凿基槽，对不稳定的挖方槽底及坡面要做换 填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，控制 超挖。5.7、

10、钢筋制作与安装钢筋采用HRB400钢筋制作，下料长度和钢筋制作按设图纸计进行，并考虑钢筋 搭接处下料长度，将加工成型的钢筋现场安装连接成整形，钢筋与锚杆采用焊接， 在变形缝处将钢筋断开。5.8、模板施工模板用脚手架管支撑固定，模板安装中要保证模板底部与基础紧密接触，以防 跑浆，涨模，接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定 的整体稳定性模板表面必须光洁、平整，模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃 的机用油。5.9、混凝土施工按C25的配合比集中拌制，混凝土水平运输由混凝土搅拌车运输，垂直运输采 用吊车配合人工进行，浇筑时安装自下而上的顺序，为保证砼的浇筑速度，可采用 多点同

11、时浇筑的方法，砼边浇筑边振捣，采用插入式振动棒振捣，振捣时注意边角 的振动和振捣时间，保证密实度。5.10、混凝土养护混凝土初凝后立即覆盖毛毡或草衫，并按照一定的时间洒水保持湿润，养护时 间不少于7天。5.11、拆模砼达到一定强度后开始拆模，拆模时间一般控制在砼浇筑完成24小时后，冬天 气温较低时可延长拆模时间。拆模时应注意方法，不能硬砸硬撬，防止砼边角损坏。 拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理和刷脱模剂，以便重复使用。5.12、填土锚杆框格梁护坡混凝土施工完成后，现场对整体质量进行检查无误后，方可在 框格梁内用耕植土回填，回填高度与坡面顺坡平齐，然后用铁铲或其它工具拍实， 以便植草

12、。六、资源配置计划6.1、劳动力配置锚杆框格梁防护施工配备现场负责人5人，技术人员2人，领工员2人，试验人 员1人，施工人员若干（见劳动力配置一览表）劳动力配置一览表序号工程项目工种人数（人）备注1锚杆孔钻造钻工42锚杆制安钢筋工8从钢筋制安班组调3压水泥砂浆压浆工84钢筋制安钢筋工165模板安装模型工66砼浇筑砼工86.2、机械设备配置机械设备配置一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1钻机台82电焊机BX-500台43钢筋弯曲机GW40台24钢筋切断机GQ40台25压浆机台26混凝土拌和机500L台17捣固器（棒）套48发电机100KW台1备用七、施工安全保证措施（1）施工人员进入现场必须

13、正确佩戴安全帽，扣好帽带，进入现场衣着整齐，不 得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋，所有现场作业人员和机械操作 手严禁酒后上岗。（2）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经 过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作，专业电工持证上岗。 电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安 全的行为，严禁违章指挥和违章作业。(3) 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严 格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必 须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有

14、防磨损、防潮、防断等 保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电 安全技术规范的规定。(4) 钻孔作业平台必须确保安全可靠。横杆和立杆间距均不大于2m，立杆下用 小方木做支垫，平台两侧加设斜撑和剪刀撑，平台顶面加设横杆，上铺竹胶板设成 一个向内25。角倾斜面，确保锚索和水平线的夹角要求，并对搭设的作业平台经常 检查。八、其他技术保证措施8.1、质量保证措施(1) 锚孔施工前，按设计图测放出孔位；钻孔前，将作业平台搭设成与设计图钻孔倾角一 致，确保钻孔时孔位准确。平台搭设完，钻机就位并根据测放孔位精确对中，钻进过 程中，应随时观察记录钻进深度、地质情况、钻孔倾角等，如发现问题及时整改或上 报。(2) 锚杆及纵、横梁钢筋钢筋必须符合国家现行有效标准的规定。进场后按不同规格、等级、牌号及生产 厂家分别验收，分别堆放，并加以覆盖，以免锈蚀和被污染。进入工程主体的钢筋及 预应力钢筋，必须经试验检测合格后才能使用；钢筋在加工间按设计加工制作成钢筋 骨架，经检验合格后，用汽车运到施工现场进行安装。(3) 水泥砂浆、混凝土水泥砂浆、混凝土所用的砂、石、水