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1、目录一、工程概况-2二、编制依据:-2三、方案确定-2四、CFG桩复合地基施工流程图与施工准备-2五、施工方案-3六、施工技术措施-4七、安全保证措施-5八、质量检验标准与检测-6九.、项目经理部施工组织-6十、施工进度计划与进度计划保证措施-7十一、质量等级与工程质量保证体系-7-8十三、文明施工管理-11十四.环境保护-12一、工程概况该工程为修武县运河丽景小区23#、24#、25#、26#住宅楼工程。素混凝土(CFG)桩有效桩长13m，桩间距1600mm，方形布置，设计桩径400mm，共计1556根。其中23#楼477根，24#楼477根，25#楼357根，26#楼245根。工程桩施工时
2、，混凝土停灌面应高出设计桩顶标高不小于0.50米，待根底施工时截去。桩身混凝土强度等级为C20。复合地基的承载力特征值fspk220KPa，单桩(CFG)承载力特征值不应小于Ra=350KN。CFG桩采用长螺旋钻泵压混凝土，一次性成桩工艺。二、编制依据:1,设计图纸2,建筑地基处理技术规X(JGJ79-2012)3,建筑桩基技术规X(JGJ94-2012)4,建筑地基根底工程施工质量验收规X(GB50007-2012)5,混凝土结构工程施工质量验收规X(GB50010-2010),6,建筑抗震设计规X(GB50011-2010)7,施工现场临时用电安全规X(JGJ46-2012)8,建筑机械使
3、用安全技术规程(JGJ33-2012)9,施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2012)10，混凝土结构设计规X(GB50010-2010)三、方案确定1、根据图纸设计要求，我公司确定采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩，长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一局部被挤压外大局部被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。长螺旋钻孔压灌超流态混凝土工艺是应用泵送混凝土和流态
4、混凝土根底上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送。混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储藏好的超流态混凝土通过泵管175KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。2、超流态混凝土压灌工艺具有有以下特点:(1)施工无噪音、无震动、无污染。(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。(3)干孔作业，
5、较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。(4)采用泵送混凝土，混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克制断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点。四、CFG桩复合地基施工流程图与施工准备1.施工顺序:CFG分为两个桩机施工：a、先从23#楼施工，再25#楼；b、先24#楼施工，再25#楼。基坑开挖至桩顶设计标高往上500mm位置-设备、人员进场测放桩位-材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-混凝土龄期-清槽至桩顶标高-截去桩头-检测-验槽-褥垫层施工。成桩的顺序:从基坑入口最远一端开始按顺序逐个施工。桩位放点-长螺旋钻机就位、成孔-压灌素混凝土-边提升
6、钻杆,边压灌素混凝土-成桩、桩体养护待龄期-清桩间土与预留桩头-检测、验槽-铺设褥垫层。1).施工人员的配备与机械机具的配备钻工2人、机械操作员2人、前台指挥1人、混凝土工8人、焊工1人。设备配置：长螺旋钻孔机两台、地泵两台、大型发电机一台、混凝土罐车4辆、电焊机一台、100100100组6。测量检测仪器：水准仪DS3200两台、经纬仪两台、5米塔尺两把、100米卷尺两把。2)、平整场地，布置运输路线根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场平整一遍，去除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。3)、接通施工用水、电。4)、根据要求和周围实际情况，搭建临时设
7、施、仓库。5)、工程开工前，工程负责人、技术员、施工员尽快熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制详细的施工方案和材料供给保障措施。定位放线根据甲方提供的现场轴线桩位用全站仪放出轴线与桩位。根据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设立标高控制水准点。五、施工方案桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的3个轴线组成平面控制网，利用卷尺引设出每一个桩的桩位点,插上标识物，并撒白灰作好标识。经监理验线合格后进展下道工序。钻机就位与成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差小于1.0%。全
8、部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进展成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A)。钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃,又便于检查钻孔的偏差并与时纠正。当遇到圆砾层或卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层。钻机在钻到预定深度后空转30秒。拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制在2-3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人
9、指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量,以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土外表高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插,不允许出现供料不与时现象。成桩过程宜连续进展,防止因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈。如果不可防止如此在检测报告出来后视具体情况而定是否进展补桩。商品混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,确保设计桩顶标高内无浮浆。检测CFG桩施工完,桩体
10、强度达到设计值后,由第三方检测单位进展检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料的试块的取样工作,进展28天后的抗压强度。清理桩间土和桩头检测合格后,用水准仪在桩身上测量好标高，采用切割锯与风镐、电锤等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。如斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后,与时清运平整到位。六、施工技术措施1、成孔质量保证措施(1)、测量放线a、定位放线:依据甲方提供的图纸与控制点，用经纬仪和水准仪、钢尺定位，建立轴线控制点。b、桩位放线:依据轴线控制点测放桩位点，桩位点用钢钎打孔，灌入白灰捣实，再用竹钉准
11、确定位桩位点，用相邻桩位间距校核。c、桩位放线完成后，经自检无误，请监理或建设单位复核，并填写测量放线记录且签章齐全。d、高程引测:将建设单位指定的高程引至基坑内建立临时水准点，并根据图纸实测确定坑底标高与桩底设计标高，以决定螺旋钻钻杆长度。(2)成孔质量标准桩施工允许偏差：孔径误差-20mm，桩长偏差100mm，垂直度小于1%，桩位偏差120mm(0.3D)。(3)、成孔质量保证措施A、钻机安装就位后，做到正确、水平、稳固，且桩机转盘中心和桩位位于同一垂线上。开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径与安装定位质量，并经监理或甲方复核无误后方可开钻。B、钻屑顺利上升时长螺旋钻进钻的首要条件，适当
12、控制钻进速度，防治钻屑量较大而产生堵塞。要密切注意点机的电流表。开钻时采用轻压慢转方法确保开孔段的垂直度。C、钻机应防止钻孔偏斜，为此开孔前应平整场地，调平钻机是钻机回转轴线垂直，开始钻进或穿过砂、泥层交接处，应保持钻杆垂直，缓慢进尺。D、钻孔到设计标高深度是，应在原处空转清土，然后停止回转。E、成孔采用连续工作时无故不得停钻。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因带处理后方可继续钻进。2、砼成桩质量保证措施(1)、选择好施工线路:根据场地情况与桩中心距采用合理的施工路线，从基坑入口处最远一端依次平行施工。严禁跳打，漏打。(2)、控制好商品混凝土质量:该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易
13、性、流动性与塌落度的要求必须严格控制。在施工前进展实配，测定其塌落度与损失值为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。(3)、混凝土压灌。用输送泵以1015MPa的压力输送(由于CFG桩长，为满足施工，最好采用90型输送地泵)，在混凝土出口24MPa的压力进展混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。(4)、正确掌握混凝土配合比，每天根据砂石的现场含水率与时调整施工配合比。为了保证桩身质量，可以采用商品混凝土。(5)、设立标高控制线，利用水准仪和控制线设立，专人根据图纸要求控制好桩顶标高。(6)、验桩:混凝土灌注完两周后，进展桩间土开挖，由于此工程桩顶标高在地面标高低仅有0.5米，为保护桩头不被破坏，采取人工挖桩。凿去桩头，用砂轮机将桩头磨平。检测CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由
