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1、金工实习报告金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程 材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有 关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的 动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制 造工艺和现代机械制造技术。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形， 虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都 融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手 加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才 能感受到的。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每 个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都 可
2、能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人 对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸 葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了 实习的三周！ 第三项；车工 老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的 负责。车工安全技术操作规程一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头， 查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚 不能放在丝杠、床面及油盘上。五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。八、自动走刀时，必须将
3、刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未 到尺寸而底座碰到卡盘上。十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以 免开车后把料甩弯而伤人。十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件， 不准用手直接去清理切屑。十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理 其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打 瞌睡放生事故。十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。二十、修理、保养机床必须切断电源。二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖 板、溜
4、板箱移到后位，再拉下电闸。二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于 润滑面上。下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚 花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具 相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常 用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维 修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装 刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴 线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，
5、检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当 检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以 免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减 小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切 削。最后，便是将工件进行切断了。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床 主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床 身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的， 老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个叫哑铃 柄的工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加
6、工了一部分，然后 就让我们开始加工。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼 的加工，加工了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最 后一刀，却操之过急，把端面的给削去了一部分！我痛心不已，本来 算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好再车端面。最 难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那 种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过 亲身参加实习才能感受得到.（附零件图）第九项：数控车床我们实习的第2 个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控 制车床进行加工。老师同样是先将操作规程及安全事项1、工作前要穿好工作服，长发压入工作帽内，扎紧
7、袖口，严禁 戴手套操作。2、开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常，并在指定部位 加入油润滑，保证机床油路畅通。3、多人共用一台车床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。4、根据加工零件要求合理选用刀具、夹具，并保证装夹牢固；加工偏心工件时，配重物要适宜，严禁高速切削。5、开车前检查刀具、工件装夹是否牢固。6、工作时不可过于靠近工件，注意力集中，不得闲谈、串岗、打闹，严禁穿凉鞋、拖鞋上机操作。7、必须停车变速。机床运转时，严禁测量工件，严禁用手摸工 件及运转部分。8、机床上所有防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床 运转时不准拆除挂轮或皮带轮罩壳。9、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上
8、所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。10、卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。11、车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。12、未经实习指导教师的许可，严禁用自动走车。13、合理选用切削用量。14、发现车床有不正常现象，应立即停机断电，采取措施。15、清除铁屑时，不能直接用手，必须用铁钩毛刷进行。16、下班时必须擦净机床，整理场地，在指定部位加油，将拖板 摇至车床导轨后端。清除火种，切断电源。通过学习数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制 的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操 作。数控车床对编程的要求是非常高的，编错一个符号就可能导
9、致数 车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学摸索了大 半天，才拿出了一个可行的方案。（附上自己编程序）唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！第三项：铸工（材料成型）铸工又名材料成型，这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就 见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。首先我们在展 板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。我们这个工种的实习教学内容一、铸造生产工艺过程、特点和应用；三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别；四、型砂的作用、结构及制造方法；五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、
10、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用；然后是安全操作规程：一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋；二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出 通道；三、造型是要保证分型面平整，吻合。五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做 陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时 玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是很好奇。想不到挖沙也能挖 是那么高级。我们做一个简单的模具。按照这些要求我们依照指导教 师的示范了模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的
11、箱 数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中， 把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开 箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。在整个过程中我们充分体 验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体 性质，所以生怕弄的太松，掉出来。通过学习我知道了铸造工艺的复 杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的 雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生 产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我 学到了简单零件的手工造型，对铸工我只有一句话：铸工是金属加工 的基础，没有铸工什么都弄不好。第八项
12、：刨床刨工，相对简单，因为车间的噪音很大而且刨床相对简单，老师 只讲的不算太多。我们还是了解了牛头刨床安全操作规程，具体如下一、开车前1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度 及刀尖。3、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适； 各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。5、检查刀架与工作台面的位置。6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、 量具。二、开车后1、不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动 部分，不准度量尺寸。2、工作时要精神集中，走自
13、动时不准离开机床，应站在合适的位置。3、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。三、下班前1、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。2、擦净机床。拉掉电闸，整理工件，清扫场地。四、发生事故时， 切断电源，保护现场，向有关人员报告事故情况。四、发生事故时，切断电源，保护现场，向有关人员报告事故情况。最后我们刨出一个宽20.5mm长200mm的长方体工件第七项，钳工。通过老师的讲解，我明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有 人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配 和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可 以完成机械加工不
14、便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机 械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。下面开始了令我难以忘怀的锯和削了。我原先以为锯锯子嘛，就那 么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是 讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我 们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左 手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与 工件倾斜一个锯角，约10 度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯 角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓 往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手 握锯柄，左手轻
15、握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时 加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快， 锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还 可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事， 但是只要掌握方法，同样不难了。最后我们交的工件，虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶， 是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥几天之后，看着自己的加工成果，我 们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第五项：焊工最后去焊工车间，这也是实习的最后一天。当然还要学习焊工实 习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可 能造成重大事故的工种，他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违 规操纵引起的火灾事故。所以我们都不敢乱动车间的东西。现把这些 内容列于下面焊工实习教学内容1、焊接生产工艺过程，特点和应用范围2、手工电弧焊机的种类、结构、性能及使用。3、焊条的组成及作用、酸性和碱性焊条的性能结构特点、焊条的牌号及含义。5、手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。9、焊接安全技术及简单经济分析。电焊工安全操作规程一、进入场地必须穿戴工作服及保护用具（劳保手套及防护眼镜）等。二、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良 好，检查电焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳不用时，应防在绝缘体上。三、操作前必须检查周
