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1、Q345R 钢板表面网状裂纹的形成原因及控制措施摘要：2017年3月份，济钢中厚板厂生产的Q345R钢板表面出现网状裂纹，严 重影响产品质量。本文根据生产实践，就网状裂纹的形成原因及影响因素进行探 讨，并提出了有效的改进措施。Causes and Control of center cracks on steel plates Q345RZhang Jingtao(The Jinan Branch of Shangdong Iron and Steel Group Co., Ltd., Marketing Corporation 250101,China)Abstract： In March.
2、2017,the net cracks have occurred in steel plates of Q345R on Jinan Iron and Steel Corporation. According to the operating practice, the reasons and affecting factors of net cracks on steel plates of Q345R are discussed and the some efficient measures are put forward.1 前言2017年3月份济钢生产的Q345R钢板出现大量的网状裂
3、纹，导致大量的废品, 给企业带来了巨大损失。通过组织攻关，对缺陷及工艺过程进行了详细分析，确 定造成钢板网状裂纹的主要原因是连铸坯表面存在网状裂纹和板坯在加热炉内加 热不均导致裂纹扩展造成的，通过采取措施使网状裂纹得到有效控制。2 表面裂纹分析 为了弄清楚钢板表面网状裂纹的来源，对没有进行喷砂处理的 22mm 规格裂 纹钢板进行取样分析。表面形貌见图 1、图 2，对应的能谱结果(按重量百分比 显示的所有结果)分别见表1、表2。图 1 图 2表1图1对应的能谱结果表2 图2对应的能谱结果3、造成钢板表面网状裂纹的原因3.1.钢种成分的影响为了降低生产成本，济钢近几年大力开发Nb代V生产工艺，大大
4、降低了生 产成本，取得了巨大的经济效益，但是由于Nb元素对裂纹敏感性比较强，连铸 时铸坯易产生裂纹，生产含 Nb 钢如何避免铸坯裂纹是关键所在。3.2 结晶器液面波动的影响从取样能谱分析结果看，铸坯成分中含有Na等保护渣成分，说明结晶器液 面波动比较大造成卷渣；3.3 浇注状态稳定性的影响 浇注状态不稳定，如铸机拉速不稳定，钢水温度不稳定等因素都会使铸坯产生裂纹；3.4 保护渣性能的影响 保护渣性能不良，结晶器润滑及传热不均匀，导致坯壳生长不均匀产生裂纹；3.5 浸入式水口插入深度的影响 浸入式水口插入太浅，会造成结晶器液面的波动，易引起坯壳生长不均匀，导致裂纹；浸入式水口插入深度太深，保护渣
5、溶化不良，结晶器润滑不良，传热 不均匀，同样易产生裂纹；4 、控制 Q345R 网状裂纹的措施4.1 对 Q345R 原成分进行了调整在Q345R (1630mm)原成分基础上，采用Nb、Ti、Als,共生产27炉 340支铸坯，其中5支裂纹坯下线精整，其它全部热送轧制，在线检测没发现表 面裂纹。4.2 适宜的保护渣保护渣对铸坯质量起着至关重要的作用，济钢目前使用的保护渣有亚泰、西 保、济钢等厂家，亚泰保护渣比较温定，针对Q345R的浇注特性，专门研制了亚 泰35 型保护渣，使用后效果显著。4.3 控制适宜的浸入式水口插入深度为了找出铸机目前工艺条件下浸入式水口最佳插入深度，采用每班跟踪记录
6、插入深度与裂纹的对应关系，最终确定插入深度在1405mm和1705mm，裂纹 率最低。4.4 结晶器的使用管理根据结晶器铜板磨损情况及时更换结晶器。技术人员对每个结晶器使用情况 建立了台帐，根据寿命情况确定更换日期。同时要求操作人员每次停机，必须检 查结晶器铜板的磨损情况，发现铜磨损严重，及时通知检修人员更换。5 、采取措施后取得的效果通过采取上述措施， Q345R 网状裂纹得到有效控制， Q345R 三月、四月、五 月份裂纹对比情况：3-5月份裂纹率由3.78下降到0.68。6、结语(1) 含 Nb 钢成分的设计时，应充分考虑含 Nb 钢对裂纹的敏感性，采用 Nb- Ti复合等手段，减少钢对
7、裂纹的敏感性，减少Q345R钢板表面的网裂纹；(2) 合理的浇注工艺参数，如结晶器液面的稳定性、浸入式水口插入深度、 性能良好的保护渣等能有效的减少 Q345R 铸坯表面网裂纹，从而减少钢板表面网 裂纹；(3) 镀层良好的结晶器铜板减少铸坯裂纹，能有效的减少 Q345R 钢板网状 裂纹。参考文献【1】袁伟霞.钢铁研究.第5期， 1998.9.【2】耿明山，项利，王新华，等.残余元素对连铸坯和热轧板表面质量的影 响钢铁研究学报， 2009， 21(5):19作者简介：张敬涛，男， 2009 年毕业于山东科技大学机械设计及其自动化专 业，学士学位。现工作于山钢股份营销总公司，工程师，从事销售、质量异议处 理、技术服务等方面的工作。
