《18氢气系统调试措施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《18氢气系统调试措施方案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 概述国网能源哈密电厂4660MW新建工程为新建煤电一体化坑口燃煤电厂，建设规模为4660MW超临界直接空冷发电机组。汽轮机由汽轮机厂生产，型号为NZK660-24.2/566/566的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式直接空冷汽轮机，发电机由电机厂生产，型号为QFSN-660-2-22B。锅炉由电气集团股份生产，型号为SG-2236/25.4-M6007的超临界、一次中间再热、四角切圆切向燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架直流煤粉锅炉。本工程4号机组发电机采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷、转子绕组、铁芯为氢气部冷却。发电机的氢气在发电机端部风扇的驱动下，以闭式循
2、环方式在发电机作强制循环流动，使发电机的铁芯和转子绕组得到冷却。其间，氢气流经位于发电机四角处的氢冷器，经氢冷器冷却后的氢气又重新进入铁芯和转子绕组作反复循环。在机组的启停和运行的工况下，发电机的气体转换、自动维持氢压的稳定以与监测发电机部气体的压力均由氢气控制系统中的气体控制站来实现和保证，气体控制站为集装型式。另外，氢气控制系统中还设有氢气干燥器、氢气纯度分析仪、氢气温湿度仪等主要设备以监测和控制机氢气的纯度、温湿度等指标以确保发电机安全满发运行。该机组由国核电力规划设计研究院设计，诚信工程建设监理负责监理工作，中国能建电力建设公司负责安装，国网电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。根
3、据有关规程、规，结合本系统的实际情况，特编制本措施。2 调试目的2.1 对整个氢气控制系统保持的清洁。2.2 了解、掌握氢气控制系统设备的性能和运行特性。2.3 全面检查氢气控制系统设计、制造与安装的质量，保证氢气控制系统安全可靠地投运。3 编写依据3.1 火力发电建设工程启动试运与验收规程DL/T5437-2009。3.2 火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质（1996）40号。3.3 火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程DL/T 5295-2013。3.4 电力建设施工与验收技术规 第三部分:汽轮发电机篇DL 5190.3-2012。3.5国家电网公司电力安全工作规程（火电厂
4、动力部分）国家电网安监（2008）23号。3.6 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）。3.7 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂DL 5009.1-2002。3.8 哈密电厂安全文明规。3.9 厂家提供的说明书与设计有关图纸。4 调试使用设备现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。5 组织与分工5.1 建设单位的职责负责完成各项生产准备工作；提供电气整定值；熟悉系统并对系统的设备、阀门、管道挂牌和标明介质流向；完成系统隔离和设备启停操作；协调各方关系，解决有关问题。在系统和设备试运合格后,对系统实施代管。5.2 安装单位的职责完成启动所需要的建筑、设备与临时设施的
5、施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。5.3 调试单位的职责负责编制调试措施，并负责组织实施；对调试过程设备与系统出现的问题提出处理方案或建议。编写调试报告。5.4 监理单位的职责检查、督促措施的实施，参加试运工作并验收签证。5.5 生产厂家的职责制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；与时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。6 调试围气体控制集站、氢气干燥器、二氧化碳(以下称CO2)加热装置、液位计、空气干燥器与其附属管道、阀门，相关的热工仪表与保护系统。7 应具备的
6、条件7.1 发电机的氢系统设备与管道安装完毕，氢冷却器通水试验良好。7.2 密封油系统油循环结束，恢复系统。7.3 密封油系统调整试验己完成，差压阀性能良好，热工仪表校验合格，表计齐全。7.4 发电机周围清理干净，无易燃物件，距发电机与氢系统周围不小于10m围己划出严禁烟火区域，并挂有警告牌。7.5 准备好足够的消防器材。7.6 准备好压缩空气源和足量的质量合格的氢气和CO2。CO2的纯度不低于95，含氧量不超过2。母管的氢气压力宜比发电机额定氢压高0.2MPa以上，纯度一般应为99.5，最低不低于98。7.7 在CO2加热器附近准备好工业水源与软管，排放水系统畅通,不会造成车间积水。8 方法
7、和步骤8.1 在氢气母管至氢气系统总门后加堵板，用经过干燥器的压缩空气对整个气体系统的外部管道进行吹扫，吹扫的空气压力不超过0.4MPa。8.2 按照电力建设施工与验收技术规（汽轮机机组篇）第5.6.9中的规定用压缩空气进行漏氢率检查。8.3 热工信号与联锁保护校验，详见国网能源哈密煤电哈密电厂4660MW工程4号汽轮机联锁保护确认表。8.4 气体置换本机组采用中间介质置换法充氢。即利用CO2置换发电机的空气(或氢气)，然后又用氢气(或空气)置换CO2气体，使发电机在气体置换时，空气、氢气不直接接触，因而不会形成具有爆炸浓度的空气、氢气混合气体。气体置换过程中，机气压维持在0.020.03MP
8、a。8.4.1 置换条件8.4.1.1 密封油系统运行正常，油压0.040.05MPa，油温4050。8.4.1.2 退出氢纯度分析仪。8.4.2 中间介质法充氢8.4.2.1 用CO2置换空气1) 在压缩空气至氢气系统总门后加堵板,关闭氢气和空气供气门，关闭发电机下部配气管排气门和分析仪管路排气门。2) 向CO2加热器上水，投电加热，水温至5060时方可充CO2。全开CO2加热器后截止门，缓慢开启CO2瓶出口门，向发电机充压，控制CO2气流速度，并向CO2管道、阀门浇水，防止结露。3) 发电机见压后，调整发电机上部配气管排气门、分析仪管路排气门、全开去湿装置贮水箱放水一、二次门，维持发电机压
9、力0.020.03MPa。4) 定时检查各取样门CO2纯度，当CO2纯度达90以上后，开启去湿装置、密封油箱、发电机底部集液器各死角排污门排死角35分钟后关闭。5) 所有取样门CO2含量达95以上时，关闭CO2瓶出口门，停止充CO2，关闭C02加热器后截门，关闭发电机上部配气管排气门和分析仪管路排气门与去湿装置贮水箱放水二次门。同时维持发电机压力0.020.03MPa。6) 发电机部存留二氧化碳不允许超过24小时，最好在6小时结束工作。8.4.2.2 用氢气置换CO21) 拆除氢气母管至氢气系统总门后的堵板。2) 全开氢气母管至氢气系统总门，稍开减压阀旁路门向发电机充氢，开启发电机底部配气管排
10、气门进行调整，维持发电机压力0.020.03MPa。注意控制充、排氢速度。3) 定时检查各取样口的氢气纯度，氢气纯度达90以上时，投入氢纯度分析仪。4) 氢气纯度达95以上时，开启氢系统各死角排污门排死角35分钟后关闭。5) 所有取样口氢气纯度达98%时，关闭发电机底部配气管排气门和分析仪管路排气门。6) 当氢压升至0.05MPa时，投入差压阀。7) 根据需要调整氢压至额定，并检查密封油压、差压阀工作正常。8.4.3 中间介质法排氢8.4.3.1 用CO2置换氢气1) 退出氢气纯度分析仪、电接点压力表与压力开关。2) 关闭氢气减压阀进、出口门与其旁路门。关闭氢母管总门并在门后加堵板，投入CO2
11、电加热器，保持水温60左右。3) 缓慢开启发电机上部配气管排气门和分析仪管路排气门，将氢压降至0.020.03MPa后关闭。4) 随着机氢压逐渐降低，应严密监视密封油压和密封油箱油位的变化，严防发电机进油，与时调整冷水压低于氢压0.050.1MPa，并适时停止冷水泵运行。5) 当CO2加热器水箱水温60，稍开CO2瓶出口门，向发电机充CO2，严格控制CO2气流速度，以防结露，全开氢气去湿装置贮水箱放水一、二次门，开启调整发电机上部配气管排气门和氢气分析仪管路排气门，维持机压力0.020.03MPa。全过程保持密封油压高于氢侧压力0.030.05MPa。6) 定时化验各取样CO2纯度，当CO2纯
12、度达90以上时，开启各死角排污门排35分钟后关闭。7) 当各取样口CO2纯度达95以上时，关小CO2瓶出口门，关闭发电机上部配气管排气门和氢气分析仪管路排气门，维持机压力0.030.05MPa。8.4.3.2 用空气置换CO21) 开启空气干燥器入口门，开启空气干燥器排污门排水，待水排尽后关闭。2) 开启空气干燥器出口门向发电机充空气，开启氢气去湿装置贮水二次门与发电机底部配气管排气门和分析仪管路排气门，使机CO2由机底部配气管排气门和分析仪管路排大气门排出，维持发电机压力0.020.03MPa。3) 定时化验各取样口CO2纯度，当各取样口CO2含量低于5时置换过程结束。4) 关闭空气干燥器进
13、、出口门，开启其排污门放尽水后关闭。8.5 待机组带负荷后,配合制造厂人员完成氢气去湿装置的调试。9 调试质量控制标准9.1 系统吹扫清洁无杂物。9.2氢气耗量：1319m3/d。9.3 联锁保护与信号项目齐全，动作正确。9.4 系统额定参数如下：9.4.1氢气压力：0.45MPa.(g)。9.4.2 氢气纯度98。9.4.3氢气温度：4610 安全技术措施10.1 充氢或排氢时应控制气流流动的速度，以免因气流速度太快而使管路变径处出现高热点危与安全。10.2 氢气、压缩空气、二氧化碳均需从气体控制站上专设的入口引入，不允许弄错。10.3 现场特别是排空管附近禁止明火。10.4 定子冷却水投运
14、后，机氢压必须大于水压0.03MPa以上。10.5 入口氢温应大于20，出口氢温应小于65，机组启动时，发电机不宜过早投入氢气冷却器冷却水。10.6 运行中若循环水中断时，严防氢气冷却器发生水冲击现象而泄漏。10.7 在对含有氢气的发电机气体系统进行检修与操作时，应采取措施防止工具产生火花。在搬运CO2瓶时应使用防护用具，防止漏气处将手冻伤。11 危险源辨识与控制11.1在整个试运过程中，每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)的有关规定，不得违反。所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。11.2所有工作人员应着
15、装规整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。11.3试运现场，禁止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。11.4所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。11.5试运中如发现异常要与时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。11.6试运中若发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源。11.7严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后与时恢复。11.8汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按本章进行调整、启动、试运行。未经调整试运行的设备，不得投入生产。11.9机组具有完善的防进水保护系统，对特别危险的水源，该处设备或该设备的任何一套保护或系统单独发生故障时（包括失电、失气信号故障），不致引起汽轮机发生进水事故。11.10系统在试运过程中如果发现有漏泄处应与时处理，将缺陷消除。12 安全预案12.1调试工作主要的危险重点是仪
