氮气系统事故处理应急预案

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1、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司管理体系氮气系统事故处理应急预案文件编号GZHLH-T4.005.25.007.2015文件版本6第1页共7页1适用范围本预案为公司生产区域涉及氮气的系统事故发生时的应急处理原则。为总调度员及时、有效地指挥 处理氮气系统事故提供依据。化工部、公用工程部、储运部、烯烃部、物装中心等相关生产运行部按此 预案做好事故处理。2氮气系统基本运行情况2.1空分及后备氮氧情况2.1.1炼油储氮：炼油空压站共有5台压缩能力为800Nm3/h的氮气压缩机，将化肥空分送来的低压氮 提压后并入炼油区域系统氮气管网，有氮气贮瓶14只(14X20.8m3),贮氮压力为9.010.0

2、MPa,I加 氢氮气贮瓶11只(11X4m3),贮氮压力为10.0MPa,满瓶备用；炼油W循6台氮气贮瓶(6X40.6m3), 贮氮压力为14.0MPa,为II加氢裂化事故专用氮气氮。2.1.2化肥空分：化工部空分设计产高压氮能力为30200Nm3/h,设计产低压氮能力为6300Nm3/h,设计 产氧能力 28000Nm3/h，有液氮贮(槽)罐 4 只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4,其中 11V4/1、2 为10m3, 11V4/3为400m3、11V4/4为450m3。化工部要做好液氮的满液位操作，其中11V4/1、2满液位， 要求11V4/3、4液氮罐液位不低于6

3、.5m (300m3)。高压液氮泵气化后最大流量为5400Nm3/h。2.1.3 乙烯空分：乙烯空分设计产氮能力为(4.5MPa)高压氮22000Nm3/h, (0.8MPa)低压氮30000Nm3/h, 产氧能力35000Nm3/h，通过两台能力15000 Nm3/h的氮压机进入低压氮气管网输送至各用户。乙烯空分 设有1台1500m3的常压液氮罐(T-731),正常情况下要求液位保持70%以上，贮存设计用量按乙烯正常 生产48小时的用氮量来考虑，配有事故高压液氮泵和事故低压氮泵各一台，事故状态下供高压氮 22000Nm3/h、低压氮 30000 Nm3/h,并有 2 台 4.5MPa 高压氮

4、气缓冲罐(T-732、T-733, 2X200m3),供 EO/EG 事故状态下用氮。乙烯空分设有1台1000m3的常压液氧罐(T-701)，通过液氧泵经冷箱取冷后氧气送 往EO/EG，正常情况下要求液位保持80%以上，可供EO/EG装置氧气原料24小时，配有后备系统水 浴式气化器E701,液氧切入后备系统所需时间为10秒，特设置了 1个50m3、2.8MPa的氧气缓冲罐(T-501), T-501按正常流量能备用15秒。2.2与外单位关联情况2.2.1乙烯区域与林德公司低压氮管网有DN150联通线，最大可向乙烯供12000Nm3/h低压氮气。2.2.2林德公司送宁波化工园区氧气线在东西区连接

5、管廊处引出1条DN200的管线与乙烯空分氧气线 汇合，该管线设计流量30000Nm3/h,压力2.8MPa。2.3正常运行方式2.3.1在目前正常生产情况下，炼油区域氮气由化工部固定供应8500Nm3/h,其余部分由烯炷部供应， 系统氮气管网的压力由总调度室根据实际情况进行调控(化工部测压点“ 11PC81”、I加裂流量显示点 “FIQ1573”)。2.3.2化肥高压氮最大产量约有30000Nm3/h，正常向炼油区域供高压氮8500Nm3/h、低压氮0m3/h，向 乙烯北区供高压氮4000Nm3/h、低压氮4000m3/h，其余高压氮根据实际情况向乙烯西区供应，炼油空压站5台氮压机全部备用，系

6、统管网压力设定在4.0MPa、以延长事故状态下管网压力下降缓冲时间。 2.3.3炼油区域氮气可由乙烯空分4.5MPa高压氮供应，最大可供量12300Nma/h，炼油与乙烯高压氮管 线接口在经九路II加裂边界管廊上，炼油管网的压力也可由II加裂通过控制阀进行控制。3事故处理方案事故处理总原则：如化工部空分跳车，则立即启动化工部液氮汽化设施，同时炼油区域、化工部 用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳车，立即启动乙烯空分的液氮汽化设施，同时炼油区域用氮由 化工部供，并通过乙烯西区、北区连通线，将化工部氮气供到乙烯西区。3.1化工部空分跳车3.1.1安排化工部油制氢装置3分钟内投用低压液氮气化器，送出低

7、压氮，并要求在30分钟内投用高 压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵11P6。3.1.2安排乙烯高压氮气供化工部高压氮管网，同时提高乙烯供炼油高压氮气量，保证炼油装置用氮 稳定；同时安排增开氮压机，停高压氮减低压氮压控阀。3.1.3根据化工部11V4-3、4液氮贮罐液位下降趋势及事故处理情况考虑外购液氮或乙烯液氮转输事宜。3.2乙烯空分跳车3.2.1安排乙烯空分外操5分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵 P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E701，外送中压氧气。 3.2.2安排炼油高压氮气全部改由化工部供，炼油开氮压机，同时安排化工

8、部空分向乙烯西区返送氮 气。3.2.3根据液氮罐液位和空分装置的恢复情况，若故障排除恢复生产时间较长，液氮罐液位下降到50% 以下，联系外购液氮或化工部液氮转输事宜。3.2.4空分装置恢复时间较长，液氮罐和液氧液位下降较快，联系林德公司返输低压氮和中压氧气。3.3乙烯空分和化工部空分同时跳车3.3.1安排化工部油制氢装置3分钟内投用低压液氮气化器，及时送出低压氮，并要求在30分钟内投 用高压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵P6。3.3.2安排乙烯空分外操5分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵 P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E7

9、01、送出中压氧气。3.3.3炼油空压站岗位在接到调度指令后5分钟内启运第一台备用氮压机，同步将事故氮钢瓶并入管 网，而后再陆续增开氮压机，要求在30分钟以内，五台氮压机全部运行。3.3.4若故障排除恢复生产时间较长，油制氢或乙烯空分液氮罐液位下降较快，视情况进行外购液氮。 3.3.5要严格控制新增临时用氮，各装置严格控制日常用氮量，以减轻系统供氮压力。3.3.6如果是失电导致的空分装置跳车，炼油区域启用事故氮瓶中的2只大瓶和11只小瓶，总共可供 氮气5000Nm3，能应急约20分钟；乙烯区域立即联系林德公司，安排烯烃部引林德公司氮气供乙烯低压 氮管网、引氧气供EO/EG装置。此时，要根据失电

10、性质来进行事故处理。如果是系统性、大面积的失电， 首要的任务是保证装置能安全停工。启用事故氮的同时执行“4”条限氮措施，优先保证相关装置的顺 利停工。3.4 III加氢裂化反应系统事故用氮3.4.1从加氢裂化硫化开始到停工切断进料为止为反应系统事故用氮，反应系统事故一次最大用氮I加裂在10000Nm3/h以上、II加裂在20000Nm3/h以上。加氢裂化装置正常情况下的生产用氮气，应和“事 故状态下用氮气”严格区别开来，防止误用“事故氮气”。3.4.2当加氢裂化循环氢压缩机跳车，反应器床层温度上升较快，或其它原因引起反应器床层温度上 升，装置提出事故用氮需要，系统配合提供事故用氮，由炼油空压站

11、20.8m3的大瓶泄放供给，I加裂 由炼油W循的高压氮瓶泄放供给。3.4.3 I加氢裂化在启用加氢裂化反应系统事故用氮期间，I加裂事故氮线与系统氮气分网运行。I加裂事故氮线内 其它用户不能同时增加用氮。炼油空压站将操作室内373-1电动阀全开，根据系统氮气管网压力调节 373阀开度，直至全开，向炼油氮气管网供氮。5分钟内完成上述操作。为防止连通线单向阀关不严而 影响含油氮气系统压力，要求管网班关闭二重整北侧系统氮气管线单向阀前手阀N103阀/DN80。3.4.4 I加氢裂化在启用I加氢裂化反应系统事故用氮期间，由炼油W循操作人员打开N14#、N11#和N12#阀门及相 应氮瓶的进出口阀，将事故

12、用氮供出。4紧急情况下启用备用氮气瓶、实施限制使用氮气措施4.1紧急情况，需要启动备用氮瓶时，先顺序放公用工程部氮瓶，再放I加氢氮气瓶。炼油空压站氮 气贮瓶中12只大瓶是I加氢裂化专用氮瓶，非I加氢裂化事故不准用。其余2只大瓶及11只小瓶（含 I加氢）中可泄放氮气量为5000Nm3,可供炼油系统约20分钟用量。炼油W循6只高压氮气瓶是I加氢 裂化专用氮瓶，非I加氢裂化事故不准用。4.2当炼油氮气系统压力持续下降，特别是当氮气管网压力低至下限2.5MPa时，可按以下顺序对炼油 区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。4.2.1停止储运部罐区氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，为保证罐体安

13、全，仍需保证补压用氮） 4.2.2停甬兴化工厂用氮（60Nm3/h）、H贸公司聚丙烯装置用氮（200Nm3/h），化工部【？装置将用氮 量降至600Nm3/h以下，I催化脱硝稀释介质用氮约1800Nm3/h改由内部3#主风机出口非净化风提供。4.2.3停电精制电离器的充压氮及防胶剂V112充压氮；4.2.4停W硫磺T101溶剂罐氮气保护（50Nm3/h）；4.2.5停苯抽提、芳烃抽提装置用氮；4.2.6停V加氢V3118溶剂返送罐气封用氮（50Nm3/h）；4.2.7停1#火炬头用氮50Nm3/h，停用氮气时保持火炬连续放瓦斯燃烧（立即撤R31水封，待1.5小 时后瓦斯放火炬，或总调安排PX放

14、火炬）；4.2.8停m重整、W重整催化剂干燥系统；4.2.9停I催化V3205溶剂罐气封用氮（60Nm3/h）；4.2.10 停I PSA罗杆机隔离氮（150Nm3/h）。4.3当乙烯氮气系统压力持续下降，特别是当氮气管网压力低至下限2.5MPa时，可按以下顺序对乙烯 区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。4.3.1停东、西区常压罐区和低温罐区氮封用氮（其中丁二烯储罐不停）（6150Nm3/h）；（遇暴雨，为 保证罐体安全，仍需保证补压用氮）4.3.2停东、西区公路装车站用氮（50Nm3/h）；（若此时成品罐液位较高，需要保证产品出厂，则继续 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司201

15、5年1月14日批准 2015年1月15日实施保证供氮）4.3.3 停公用工程WAO用氮（250Nm3/h）；4.3.4停东、西区分析化验用氮（160Nm3/h）；4.3.5停MTBE、芳烃抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氢装置氮封用氮（60Nm3/h）；5注意事项及相关要求5.1公用工程部炼油空压站氮气瓶要保证有12瓶以上，炼油W循6只氮气瓶必须保证12.0MPa以上， 炼油四部I加氢要做好贮氮工作。当空压站氮瓶压力不足9.0MPa、I加氢氮瓶压力不足9.0MPa、炼油 W循氮瓶压力不足12.0MPa时要及时补压，确保急用。炼油空压站5台氮压机必需保持随时好用，若有 一台退出备用，须报总调度室备案

16、，若24小时以上时间退出备用状态，须保证二台小氮压机处于备用 状态。实施“限氮”措施后，公用工程部要立即做好检查，确认相关阀门是否处于关闭，“限氮”是否 到位。5.2为确保化工部事故状态下液氮气化量，应尽量保证气化所需蒸汽的供应。5.3由于EO/EG装置的危险性，需要保证一定的吹扫氮气储存。平时要保证C6166高压氮气缓冲罐压 力在3.5 Mpa以上，要备好氧混腔室吹扫氮小钢瓶，定期检查，确保随时处于备用状态。5.4化肥空分装置操作人员平时要注意液氮罐11V4/3、4液位不低于6.5m（300m3），定期检查后备系 统的可靠性，保证在紧急情况下，后备系统能及时启动。5.5乙烯空分装置操作人员平时要注意液氮罐T-731液位保持在70%以上、液氧罐T-701液位保持80% 以上，定期检查后备系统的可靠性，