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1、XX双线特大桥大体积混凝土施工方案编 制： 审 核：审 批：中铁XX第二经理部二一五年九月二十日目 录一、编制依据、原则及范围11、编制依据12、编制原则13、编制范围2二、工程概况2三、施工方案概述21、大体积混凝土配合比设计22、冷却水管系统3四、施工工艺流程6五、机械设备投入61、机械设备及材料投入6六、施工方法71、钢筋绑扎及冷却水管安装7七、施工安全及质量保证措施91、承台施工安全保证措施92、承台施工质量保证措施103关键工序质量保证技术措施12八、施工应急预案131、 建立应急处理机制132、应急措施142.1物体打击事故应急准备与响应预案142.1.1培训和演练142.1.2应
2、急物资的准备、维护142.1.3防物体打击措施142.1.4应急响应142.1.5事故后处理工作152.2.高处坠落事故的应急准备及响应预案152.2.1培训和演练152.2.2应急物资的准备、保管152.2.3防坠落措施152.2.4应急响应162.2.5事故后处理工作162.3承台深基坑支护失效坍塌事故的应急准备及响应预案162.3.1培训和演练162.3.2应急物资的准备、维护、保养162.3.3预防措施172.3.4应急响应172.3.5事故后处理工作18九、文明施工措施181、现场场容、场貌布置182、施工道路与施工场地183、施工队伍20一、编制依据、原则及范围1、编制依据1.1X
3、X铁路XX至XX段扩能改造工程站前三标段施工总价承包招标招标文件及其补遗、答疑书。1.2XX至XX线XX至XX段扩能工程施工图DK697+044XX村XX双线特大桥设计图1.3新、改建XX铁路XX至XX扩能工程站前三标段施工组织设计。1.4大体积混凝土施工规范（GB50496-2009);1.5铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10309-2009）;1.6铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）;1.7铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）;1.8铁路混凝土工程施工技术指南（TB10601-2009）;1.9铁路工程结构混凝土强度检测规程（TZ210-20
4、05）;1.10钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）;1.11高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设(2010)241号；1.12高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；1.13其它涉及本工程施工内容的现行国家、行业有效施工规范、规程、规则及相关文件。1.14我公司对本工程的现场踏勘及同类工程的施工经验和技术资料储备。2、编制原则2.1确保满足分项工程施工质量、安全、工期及环保等要求。2.2充分考虑本工程的特点和工程施工环境。2.3遵照设计单位的设计意图，执行国家现行的规范、规程、规则，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，精心安排各项工作的施工顺序，杜
5、绝重大安全、质量事故的发生，实现安全、快速、均衡生产。2.4严格执行当地建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象和社会形象。3、编制范围3.1XX村XX双线特大桥承台大体积混凝土施工防裂及温控措施。3.2涉及大体积混凝土浇筑的安全、质量、技术控制措施。二、工程概况XX村XX双线特大桥（中心里程DK697+031.84），位于云南省XX州XX县XX镇XX村，主要跨越XX村XX；本桥施工区段内地势高差起伏较大，主要由果园基地、荒山和沟壑组成。全桥共设2联，分联为(1632124)m，全长557.28m。下部结构：主桥桥墩基础采用桩基础，桩径分别
6、为1.25m和1.5m钻（挖）孔桩基础，其中0#台和1#墩采用人工挖孔桩，2#墩至17#台为柱桩，13#墩采用编织袋防护，14#墩需要筑岛围堰施工，15#墩采用钢筋混凝土围堰施工，16#墩和17#台施工时采用锚固桩加锚杆框架梁；其中1#墩4#墩墩身采用圆端形实心墩，实心墩部分内外坡比为40:1；空心墩部分（5#墩16#墩），空心墩 内外坡比分别为40:1(60:1);墩身均采用圆端形。最高桥墩45m； XX村XX双线特大桥，起点里程为DK696+753.2，终点为DK697+310.48，全长557.28米。三、施工方案概述1、大体积混凝土配合比设计1.1水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用
7、到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5，生产厂家为华润集团。1.2粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。施工选择石场碎石，使用510mm和1025mm两种规格规格，含泥量1%。1.3细骨料选用平均粒径较大、细度模数在2.62.8之间的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量
8、10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土收缩。施工选择用肇庆西江产中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量2.5%。1.4粉煤灰由于混凝土的浇筑方式选择为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其掺量不宜超过胶凝材料的40%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量应控制在30%以内较为合理，施工采用XX环恒级粉煤灰。1.5外加剂外加剂产品技术性能指标符合混凝土外加剂（GB8076）要求，通过分析
9、比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺加3.98kg，产品为江苏特密斯减水剂，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。1.6配合比确定混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑地点，浇筑采用汽车泵进行，根据以上各项原材料的选择控制，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行混凝土配合比设计，目前已将混凝土配合比验证试验资料报送监理部，拟采用混凝土的理论配合比为：水：水泥：砂：碎石：粉煤灰：减水剂=171:360:724:1088:90:9，经配置并标准养护的3d、7d、28d、56d抗
10、压强度分别为31.5MPa、40 MPa、49.5 MPa、53.2 MPa，均满足各项要求。2、冷却水管系统2.1冷却管材质及零配件根据设计文件及目前大体积施工相关经验，本工程采用外径为50mm，壁厚为3mm的Q235钢管，钢管接头采用90弯头及直接接头连接形成环层状冷却管系统。2.2冷却管布置冷却管布置于第一次浇筑的承台底台，沿承台长边方向共布设8组，每组水平方向共3根，竖直方向共5根（层），水平方向管间距为80cm，竖直方向管间距为90cm，底层管底距离承台底面45cm，顶层管顶距离承台顶面45cm，进出水口均由承台内部引出，设置于承台两侧顶面。2.3测温点布置根据承台断面尺寸及大体积混
11、凝土施工规范（GB50496-2009)对温控施工现场监测点布置的要求，选择承台1/4体积范围作为温度监测范围（即浇筑体平面对称轴线的半条轴线为测试区），共计布设10个温控监测点，具体布设点位在混凝土浇筑体中心温度测点、外表温度测点、底面温度测点及其他断面位置测点。中心温度测点为3#点，位于混凝土浇筑体纵、横、竖向轴线交叉点；表面测点为1#和10#点，布置在混凝土表面以下50cm位置；底面测点为5#和9#点，布置在混凝土底面以上50cm位置，其余测点按照平面分层进行布置。2.4供水循环系统设置采用两台3.0kw（25100型）离心式增压泵进行统一供应循环水，每个散热管的进水口连接在一根供水管上
12、，各设阀门，单根管水流流速按1.5m3/h控制，出水口汇于同一水箱内；为便于控制温度，分别设3个6m3的水箱供水；在降热过程中，若通过测温管实测混凝土内部温度与测量进水口水温差别大于25时，应调整水温，若水温比混凝土内部温度低的多，则加热进水。3.1测温设备测温仪选择北京海创高科有限公司生产的JD-2建筑电子测温仪，配套有测温线，该仪器测试范围为-30130。JD-2建筑电子测温仪参数：测温范围：-30130测温误差： 0.5(与测温探头配合) 1.0C(与预埋式测温线配合)分 辨 率：0.1操作环境温度：-2060显示方式：液晶显示屏电源：DC9V6F22重 量：200g主机体积：132X7
13、2X32mm主机可分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，可根据现场需要和测温点数量灵活配置。（1）、主机主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，并有夜间测温读数照明功能。为防尘防潮防磕碰，采用密封性能良好的薄膜轻触开关和背带式仪器套，也可打开主机后面的支架，置于桌面上使用。 （2）、测温探头 测温探头由插头、导线、手柄和外径为5mmX220mm的金属管制成，管内前端封装温度传感器，适宜测量材料和熟料温度。（3）、测温线 预埋式测温线由插头、导线和温度传感器制成，适宜测量混凝土内部温度，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点。为便于分层测温，
14、每支测温线的插头都贴有相应长度规格的标签。3.2测试频率浇筑混凝土时，及时测量混凝土的入模温度，根据实际测得温度确定是否及时开通冷却循环水，在混凝土浇筑完毕，按照每6小时一次的频率测量各点温度并记录。3.3数据处理及分析根据测量的数据，及时绘制各点温度与时间的关系曲线，根据实际测量数据计算混凝土里表温差及表面与大气温差，及时调整冷却循环通水速度。四、施工工艺流程垫层施工承台底层钢筋安装搭设支撑架安装部分顶层钢筋及架立钢筋安装布设冷却水管安装剩余上下层之间架立钢筋完善顶层钢筋模板拼装浇筑混凝土养护及温控模板拆除回填土第二台施工。五、机械设备投入1、机械设备及材料投入表1 拟投入承台施工的主要人员序号号工种人数工作内容
