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1、word目 录绪论-2第1章 对塑料成型模具设计的认识-31.1 模具工业现状-41.2 开展模具的积极意义-41.3 我国的模具将呈现十大开展趋势-5第2章 设计过程-7 2.1 塑料成型制品的分析-72.2 注射成型工艺的设计-82.3 注射机的技术规X-12第3章 模具的结构设计-143.1 注射机的锁模力-143.2 成型零件的设计-16 第4章 模具结构零件设计-17 4.1 导柱和导套- 17 4.2 推杆、复位杆与拉料杆-17 4.3 限位钉、垫块-184.4 定位圈与浇口套-184.5 模板-184.6 挡块、限位块-18参考资料-19 体会与感受- 19绪 论 模具工业是制造
2、业中的一项根底产业，是技术成果转化的根底，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业兴旺国家被称为“点铁成金的“磁力工业。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石；德国如此认为是所有工业中的“关键工业；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力，同时也是“整个工业开展的秘密，是“进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的开展甚至已超过了新兴的电子工业。 我国国民经济的高速开展对模具工业提出了越来越高的要求，预计到2005年，仅汽车行业将需要各种塑料制件36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万
3、台；彩电的年产量已超过3000万台。近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速开展。据预测，我国模具行业在“十五期间的增长速度将达到13%15%。模具钢的需求量也将以年12%的速度递增，全国年需求量约70万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的60%，每年进口模具钢约6万吨。我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上；冲压模具占全部进口模具约40%。 目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，
4、但总体上与工业兴旺的国家相比仍有较大的差距。例如，精细加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普与率还不高，特别是大型、精细、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的开展需要。 纵观兴旺国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧如此是我国模具工业开展滞后的直接原因。模具技术水平的上下，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平上下的重要标志。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 现代模具技术的开展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材
5、料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。21世纪模具行业的根本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量与生产效率，缩短设计与制造周期，降低生产本钱，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要开展方向将是：大力普与、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 提高大型、精细、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以与
6、高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具根底，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%8%。 开展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低本钱推向市场。 积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 开发优质模具材料和先进的外表
7、处理技术，提高模具的可靠性。 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 在科技开展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。第一章 对塑料成型模具设计的认识随着工业的开展，模具所占的地位越来越重要，尤其是塑料模具，其应用更加广泛，技术含量更高，我们每天都在享用这它带来的成果。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于他们具有一系列特殊优点所决定的。塑料密度小
8、，质量轻，大多数塑料密度在1.01.4之间，相当于钢材密度的0.11和铝材的0.5左右，即在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻得多，这就是以塑代钢的优点。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门的重要根底之一，塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔的一种类型。模具设计水平的上下，加工设备的好坏，制造力量的强弱，模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品的质量和经济效益的提高。 5模具工业现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全的企业特征，我国大局部企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业
9、主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具根本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20左右，模具标准件的商品率也不到20。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全，“小而全的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。一、 开展模具的积极意义中国经济的持续高速开展，为模具工业的开展提供了广阔的空间。模具行业在今后的开展中，首先要更加注意其产品结构的战略
10、性调整，使结构复杂、精细度高的高档模具得到更快的开展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来开展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40%左右。其次，要积极推进中西部地区模具产业的开展，努力缩小兴旺地区和不兴旺地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的开展对制造业的重要作用。如某某、某某、某某等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的开展。第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力开展混合所有制经济，明晰产
11、权和完善法人治理结构。充分开掘企业开展的内在动力。要积极推进中、西部工业根底较好地区的制造业大中型企业主辅别离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力开展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反响的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头企业，带动地区产业链的开展。二、 我国的模具将呈现十大开展趋势一是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化 和高生产效率要求开展的“一模多腔所造成的。二是模具的精度将越来越高。10年前精细模具的精度一般为5微米，现在已达到2-3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。三是多功能复合模具将进一
12、部开展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外开展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十清楚显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%30%。五是随着塑料成型工艺的不断改良与开展，气辅模具与适应高压注塑成型等工艺的模具将随之开展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精细模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准
13、确控制，所以对模具钢的性能要求很强。六是标准件的应用将日益广泛。模具标准化与模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造本钱。因此，模具标准件的应用在“十五期间必将得到较大的开展。第2章 设计过程塑料模具分类的方法很多，按照塑料制作的成型方法不同可分为以下几类：注射模，压缩模，挤出模，气动成型模本次设计主要是注射模，又叫注塑模，注射成型是根据金属压铸成型原理开展起来的，首先将粒状或粉末状的塑料原料参加到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统，注射入闭合的模具型腔中，经过一定的时间后，模具在模内硬化成型，近几年来，热固性塑料注射成型的应用也在逐渐增加。塑料制件主要是靠成型模具获得的，而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，准确尺寸与较低的外表粗糙度来保证的。由于塑料成型工艺的飞速开展，模具的结构也日益趋于多功能和复杂化，这对模具的设计工作提出了更高的要求。虽然模具制作的质量与许多因素有关，但合格的塑料制作首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决与合理的成型工艺。塑料成型加工技术开展很快，塑料模具的各种结构也在不断的创新，我们在学习成型的同时，还应注意了解塑料模具的新技术、新工艺和新材料的开展动态，学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料
