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1、趾板砼施工控制要点一、趾板概况：趾板全长747.15米，不设永久缝，每1216米设2米宽槽（序段），宽槽错开垂直缝，钢筋穿过宽槽。趾板（序段）共56块，2米宽槽（序段）共55块。砼方量共计5200立方米。二、施工工艺流程：基础清理趾板垫层砼浇筑（或趾板基岩喷护）测量放线锚杆钻孔安装锚杆钢筋制安模板及止水安装钢筋、模板、止水及仓面验收砼浇筑拆模后外观检查砼养护止水设施保护三、质量控制流程图：基岩面清理不合格建基面验收（联合验收）趾板基础砼浇筑或喷护测量放线锚杆钻孔不合格不合格锚杆安装钢筋制安模板、止水安装仓面验收砼浇筑砼养护、外形尺寸检查、止水保护四、施工中质量控制要点：4.1趾板建基面清理采用
2、人工配合机械清理，要求不能有欠挖，监理在此过程中用仪器测量趾板基面是否有欠挖、超挖，对于局部欠挖部位可采用免爆头活风镐剔除。超挖部分进行记录。表面清理完毕后施工高压风枪吹干净，并用高压水枪冲洗。施工单位自检后报监理验收，监理验收通过报业主质检科联合设计、地质验收并签联合验收单。验收合格后进入下道工序，验收不合格重新清理，再次报送验收，如2次验收不合格对施工单位质检员处以罚款，3次验收不合格24小时内不予验收。4.2趾板建基面砼浇筑或喷护在验收合格后，同意趾板砼浇筑或喷护（设计图纸要求是进行C20喷护，但实际开挖后，超挖现象严重，同时不利于趾板钢筋绑扎、模板制安及砼浇筑，经与业主、设计、地质、施
3、工、监理开会研究后决定容许施工单位采用C25现浇砼浇筑，方量由施工单位自己承担）。签发开仓证，监理旁站浇筑。浇筑完毕后凿毛砼面，并进行养护。如果进行喷护，喷护完毕后检查喷护厚度，设计要求为10cm，未达到设计厚度重新补喷，达到设计要求为止。否则不予以进入下道工序。在浇筑过程中，监理要求检查塌落度，如发现塌落度大于或小于施工配合比要求塌落度，此罐车砼不能入仓，做废料处理。其他砼施工详细细节后面章节讲解。4.3放线测量检查此道工序检查浇筑后垫层砼表面高程，如果高于设计趾板底高程，施工单位必须剔除达到设计高程，如未达到设计高程，监理不下达指令。其次查看施工单位对趾板尺寸的放线是否正确，保证后续工序达
4、到设计要求。4.4锚杆施工检查施工放线完毕后，进行锚杆造孔。在4.2施工中监理已对超挖进行测量记录，依据设计要求，锚杆入岩5.1米（设计图纸中其他要求入岩5.3米，此文章按5.1米为例），外露0.9米，但由于施工单位超挖现象严重，局部达到2米，经由业主、设计、地质、监理、施工开会研究决定，按设计要求，入岩必须达到5.1米，外露为0.9米，如超挖在50cm以上的，锚杆加长，锚杆所在位置超挖多少，锚杆加长多少，例如超挖1.5米，入岩5.1米，外露0.9米，锚杆总长为5.1+1.5+0.9=7.5米，且超出设计锚杆长度由施工单位自己承担。如超挖在50cm以内，则按设计锚杆施工，保证外露0.9米。锚杆
5、造孔必须在垫层砼浇筑3天后施工，否则会对垫层砼造成破坏。锚杆造孔完毕后，监理检查孔径、深度、角度，按照规范要求，孔径大于锚杆本身直径2cm，本工程趾板锚杆直径为2.8cm，也就是说锚杆孔径大于4.8cm。深度检查，前文提到超挖深度加入岩深度为孔深。角度检查，按照设计图纸要求，垂直于趾板坡面。检查不合格进行整改。各项检查合格后准予注浆，注浆前对孔进行清洗。按照规范要求，一般采用先注浆，后插锚杆方法，但本工程由于砂细度模数较大，锚杆注浆机经常性发生堵管现象，同时锚杆孔较深，锚杆入孔较难。对施工进度及质量造成隐患。经与业主、设计、监理、施工研究决定容许先插锚杆后注浆办法，在注浆过程中摇晃锚杆，保证浆
6、液饱满，同时监理、业主质检科必须到场旁站。确保施工质量。按照规范要求，锚杆每200根做一组拉拔试验。同时，要检查砂浆配比是否符合配合比要求。4.5、钢筋制安钢筋进场要有进场实验检验报告，在施工现场检查主要有：钢筋规格、钢筋间距、钢筋数量、钢筋形状是否符合图纸要求、钢筋焊头。本工程采用25号钢筋和16钢筋，25用于受力筋，16为箍筋，现场主要查看钢筋直径是否正确及钢筋牌号、规格。钢筋间距，受力筋间距为20cm，现场可逐个间距检查或连续10个间距检查，容许误差为单个间距1cm，10个连续间距容许为3cm，如超出，必须调整。钢筋数量必须符合设计数量，保证本仓钢筋下料吨数。钢筋形状按图施工，发现未按图
7、施工，必须返工。钢筋焊头分位双面焊和单面焊，双面焊接头长度为5倍钢筋直径，单面焊为10倍钢筋直径。其他为绑扎钢筋，绑丝至少保证2根以上并且牢固，站在钢筋网上，发现能够自由钢筋上下晃动，要求重新绑扎加固。钢筋焊头为每300个焊头进行检验一组。在现场检查焊接时，查看焊条是否为502焊条，如果不是，必须更换。焊接完毕后，查看焊接是否饱满，焊渣必须敲除。同时钢筋接头必须隔开。钢筋安装时，趾板锚杆可做架立筋使用（在趾板施工方案预审时，业主、设计、监理、施工）均同意次方法。4.6、模板安装本工程模板采用钢木组合模板，与止水接触段采用木模及不规则形状采用木模定型，其余采用钢模安装。在支模时，监理主要检查模板
8、安装尺寸是否正确、模板是否有变形、模板是否刷脱模剂、模板内侧是否有没清理干净的砼等。如发现以上问题，要求施工单位现场及时处理。否则不予以进入下道工序。4.7止水安装本工程采用紫铜止水，止水进场前首先检查止水材料是否符合规范要求及设计要求。在现场主要检查止水的形式、尺寸、埋设位置、品种规格是否符合设计图纸要求等进行检查，趾板止水采用F型和GB止水条。1、对止水的安装位置进行测量放线，容许偏差不超过5mm，如超过必须调整。2、对止水尺寸进行检查，长度为通仓，主要检查宽度，特别是水平段及鼻梁高度，采用钢卷尺或线绳等工具。3、焊接接头检查，查看焊缝搭接长度，规范要求在2cm以上，如不够，必须割除重新焊
9、接。其次是否有漏焊，用煤油刷在焊缝上，10分钟后检查底面是否有侵蚀，如有，重新补焊。4、检查止水其他部分时，一般用手抚摸全部止水，发现有凹凸地方查看是否有破洞，如发现破洞，较小的可以用同产品进行补焊，超过搭接长度的，必须割除后搭接焊。5、止水在运输、安装过程中应避免扭曲变形。如发现变形的人工校正，无法校正的拉回去重新加工。6、GB止水条规格是否符合设计及规范要求，现场主要查看止水条是否与紫铜止水粘结牢固，如果没能连接牢固，必须清除后拿新的止水条粘结。其次，检查止水条搭接长度，设计要求不少于1cm.4.8趾板砼浇筑趾板砼标号C30W12F300高抗硫砼，级配为二级配。在开仓前首先检查资料，验收仓
10、面。仓内是否木屑、焊渣、杂物等，如仓内有大量外来水源流动，必须想办法疏导或堵住，否则不予开仓，仓内积水清理干净，仓面在浇筑前保持湿润。同时检查钢筋是否因为制安模板时发生变形，如变形要校正。检查模板是否牢固。检查止水表面是否清理干净，如不干净必须清理。以上检验合格后查看拌和站备料等情况，符合开仓要求后，同意开仓，并签发开仓证。拌和站拌料后，在拌和站检查塌落度、含气量并做记录，均符合施工配合比单时容许继续拌料，不合格，检查原因进行调整。由砼罐车运至仓面后检查塌落度及砼温度并做记录，查看是否符合配合比及规范要求，符合继续浇筑，不符合整罐车做废料处理。砼入仓高度垂直距离小于2m，砼入仓后不得堆积，及时
11、振捣，如有堆积情况发生，要求施工人员用铁锹铺开，决不容许用振捣棒拖料。在振捣过程，要求振捣棒快插慢拔，振捣时间以砼不显著下沉，无气泡冒出且充分泛浆未准。严禁漏振、防止过振。现场采用50振捣棒，振捣间距不大于40cm，并成梅花形插入振捣。在振捣止水时或模板时，要随时敲击模板，根据声音检查是否有漏振情况。在整个浇筑过程中要时刻注意是否有涨模现象，如发现涨模，要对涨模部位重新加固，尽量调至设计尺寸，调整后对涨模区域重新振捣。趾板重点关注止水上下振捣、趾板斜坡段振捣。浇筑完毕后，必须有专人收面收光，特别是与钢模接触部位要收平，不容许认为造成错台，在收光时不能用洒水收光。砼面收完后先用塑料薄膜覆盖，然后
12、用养护毡覆盖，切忌不能马上洒水养护。4.9拆模养护及止水保护砼强度达到1.5MPa是可拆模，一般在24小时后拆模，保证砼表面不背拉裂、不变形。拆模后发现有漏振现象及狗洞等，因及时上报组长或总监予以及时解决。拆模后即可洒水养护，保证砼表面湿润。养护要求28天以上。止水保护应及时进行安装木质保护罩，以防日晒、放炮、人踩、机具损失止水设施。以上问题要时常巡查，如发现及时上报监理组长或总监。五、冬、雨、夏季砼施工控制要点夏季施工控制由于本工程所在地昼夜温差大，夏季白天气温高，为保证施工质量首先要降低骨料温度，可采用降低拌合用水和对骨料搭设遮阳棚方法，确保砼出仓温度在28度以下。其次砼浇筑安排在夜间进行施工，白天进行准备工作。雨季施工控制：1、在砼浇筑现场准备好排水工具及覆盖工具。现场监理根据天气预报在开仓前要求施工单位备好用具，否则可以不开仓。2、对周围坡面的雨水径流要通过排水沟集中拦截排放、避免流入仓内。3、浇筑过程中遇到大雨、暴雨应立即停止浇筑，并要求对砼面严密覆盖。4、雨后必须及时排除仓内积水，如在初凝时间内浇筑，则用人工清除仓内雨水冲刷的砼，加铺同标号砂浆继续浇筑，否则按照施工缝处理。冬季施工控制在趾板砼浇筑中，应避免冬季施工，保证砼质量。需要冬季施工
