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1、常用砼质量缺陷产生因素、解决措施及避免 一、现场常用的混凝土质量缺陷：麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土表面颜色不均匀等。1、 麻面1.1麻面是混凝土表面局部浮现缺浆、粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。.2产生因素：（1)模板表面粗糙或未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;（2)模板未洒水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土表面与模板粘结导致麻面; (5)混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形成麻点。1.3解决措施:先将麻面处凿除到密实处,用清水清
2、理干净，再向混凝土表面喷水直至吸水饱和,将配备好的水泥干灰均匀涂抹在表面,此过程应反复进行,直至有缺陷的地方所有被水泥灰覆盖。待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰清除,然后按照涂抹水泥灰措施进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下:一方面是调配水泥灰。一般状况下，黑、白水泥的配比采用:2的比例。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充足湿润后即可修复。戴好橡胶手套,将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度,先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行,直至麻面内填充
3、密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。解决完一处面积后,用手背（不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰,二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应当用抹子铲平。2、 蜂窝蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。产生因素：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离;(2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,导致砂浆少、石子多;(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓;(4）模板破损或模板缝隙未堵严,
4、导致漏浆;（5)混凝土未分层下料，振捣不充足，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的限度。解决措施：（1）对于小蜂窝：用抹子将调好的砂浆压入蜂窝面,同步刮掉多余的砂浆；注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后，用砂纸进行打磨。（2） 对于大一点的蜂窝:先凿去蜂窝处单薄松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度级别的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝,影响承载力而又难于清除时，可进行水泥灌浆解决。 3、漏筋 钢筋混凝土构造的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。产生因素:(）浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；()混
5、凝土产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移,导致露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充足,混凝土于钢筋处架空导致钢筋与模板间无混凝土。解决措施:避免表面露筋的有效措施是使用品有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度,保证钢筋布位精确、绑扎牢固，保护层垫块安顿稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果浮现表面露筋,一方面应分析露筋的因素和严重限度，再考虑修补所需要达到的目的,修补后不得影响混凝土构造的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是
6、先用锯切槽，划定需要解决的范畴,形成整洁而规则的边沿，再用冲击工具对解决范畴内的疏松混凝土进行清除。（) 对表面露筋，刷洗干净后,用1:2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深，应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比本来高一强度级别的细石混凝土填塞压实,或采用压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4、孔洞孔洞是指混凝土构造存在着较大的孔隙，局部或所有无混凝土。产生因素：(1)振捣不充足或未振捣而使混凝土架空;()混凝土中包有水或泥土。 解决措施：()先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;(）用压缩空气吹干净修补面;(4
7、)用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充足湿润；（5)填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平；(）按所用材料的规定进行养护。5、 混凝土裂缝钢筋混凝土构造的裂缝涉及干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。产生因素:(1)混凝土温控措施不力;（2）所浇混凝土养护不善;()有外力作用于混凝土构造，如所浇混凝土过早承荷。解决措施:混凝土表面的裂缝大都是由于收缩而产生的,重要有两大类，一类是刚刚浇筑完毕的混凝土表面水分蒸发变干而引起,另一类是由于混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。 刚刚浇筑完毕的混凝土,往往由于外界气温较高,空气中相对湿度较小,表面蒸发变干,而其内部仍是塑性体,因塑性收缩产
8、生裂缝。此类裂缝一般不持续,且很少发展到边沿，一般呈对角斜线状,长度不超过30c,但较严重时,裂缝之间也会互相贯穿。对此类裂缝最有效的避免措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖,并及时洒水养护。对于较深层的混凝土,在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整,或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力制止这种沉降,会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝迈进行第二次振捣是避免浮现这种缺陷的最佳措施。 混凝土在硬化过程中,会
9、释放大量的水化热,使混凝土内部温度不断上升,在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉,一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵御所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓;控制原材料的温度,在混凝土构造内部采用冷凝水管通以循环水也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相似,且还存在相容性问题。在混凝土施工时,应当严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 碱骨料
10、反映也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中具有碱性金属成分（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反映,生成碱硅胶,碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。 对于浅层裂缝的修补，一般是涂刷水泥浆封堵，以避免水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。 、混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不也许的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，例如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣状况、脱模剂的使用状况、模板的表面构造、模板的吸附性能、拆模时人为导致的颜色变化等等。
11、 解决措施：所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。二、混凝土缺陷的避免措施、通过控制钢筋施工质量避免钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工,钢筋表面必须除锈、清洁,钢筋下料精确，安装对的，保护层厚度合适,固定牢固,浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。2、 通过控制模板制作安装质量避免混凝土构造施工能否达到整体美观的规定,一方面取决于模板，模板的制作安装质量是核心,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接有关。若模板不平顺,板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。保证
12、模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸精确。对模板从设计到安装,必须严密筹划、细化实行。做到这些,可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。3、 通过控制混凝土工艺质量避免混凝土搅拌运送与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料精确，精确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运送与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证持续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度不不小于2m,对的掌握振捣间距、时间,避免离析现象。3.1混凝土配合比 （）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量,有助于混凝土表面的自然光洁度。但在任何状况下都不适宜以增
13、大用水量(加大坍落度）来增大水泥用量。 (）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外，还与砂的粗细限度有关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下,选择能同步满足混凝土质量和工作和易性规定的砂最佳含量。 （3）坍落度。对有外观质量规定的混凝土，坍落度较一般略减少12厘米,使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好某些，有助于混凝土外观质量。 .2混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到3个基本规定：计量精确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然浮现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性局限性，会在混凝土表面留下色差,或浮现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。 3.混凝土浇筑与振捣 (）分段分
14、层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称,呈斜面层次全断面而推动,还是按从下向上一层层呈水平层次,都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2)浇前振后,切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动,三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实,采用前面浇背面振捣的环节配合,切忌早振。早振有两种状况:一是本层混凝土厚度未铺足,或本层浇筑不到位(横向未到边,纵向不连贯);二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。()快插慢提,控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定,施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和
15、上提速度来拟定。看得见的混凝土，与否振捣密实，通过现象观测来拟定,混凝土振捣密实特性体现为:混凝土已无明显沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆;对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用一般的插入式振捣棒,即按本层混凝土厚度做振捣动作。4养护 根据环境温度选择养护措施，对的控制养护时间、次数、养护用水，特别是当天平均气温低于5时,不得浇水养护。 3.5拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同步,在各工序施工中,要严格进行交接检查,重要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基本上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后,方可进入下一道工序。
