流化床反应器

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1、流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮 运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统 时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20 年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓， 是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶 金、核工业等部门得到广泛应用。目录产品分类结构形式产品优缺点编辑本段产品分类按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体 ，如矿 石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化 裂化、酶反应过程等催化反应过程，

2、称为流体相加工过程。编辑本段结构形式流化床反应器的结构有两种形式：有固体物料连续进料和出料装置， 用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过 程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再 生。无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间 （如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。编辑本段产品优缺点与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：可以实现固体物料 的连续输入和输出；流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床 层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；便于进行催 化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的

3、进行，石油 馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。然而，由于流 态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说， 流化床又存在粉明显的局限性：由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中 的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导 致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；反应物以气泡形式通过 床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；由于固体催 化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失； 床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭

4、示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经脸操作。近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。 在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强 化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但 另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返 回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）优缺点：流化床反应器的优点包括：1、产量高，效率高，触媒颗粒小，比表面积大，反应物接触充分；2、传热效率高，能将反应热及时移出，减少了热点温度产生概率，保证操作稳 定，适宜于强吸热或放热反应；3、总设备投资少；4、生产平稳易控制，无飞温现象产生；5、劳动强度小（主指更换催化剂）。流化床的缺点为：1、副产品增多，带来副产物增多。主要原因是反应物和反应物充分返混，部分 产物在反应器中停留时间过长，不适宜于高转化率反应过程；2、气体可能成为大气泡状态通过床层，使气固接触不良，导致反应的转化率降 低；3、触媒磨损大。催化剂颗粒间相互剧烈碰撞，造成破碎，增加了催化剂的损失 和防尘的困难，污染环境；4、设备制造工艺复杂。生产工艺对设备制造要求较高，一次性投资大。（刁香）