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1、管道工程安装说明()设备安装车间内所有设备到达安现场后,卸车并就位于车间.接通知(一般提前七天通知)后安排工程部人员进场进行组装、调试,至验收合格.-)工程安装(1) 安装工程概况系统工艺管道的施工焊接(2) 主要施工技术标准、规程和标准1、系统工艺施工图.2、?现场设备工业管道焊接工程及验收标准?(HGJ236-82)(3) 施工治理人员组织结构1、根据工程情况,设工程经理一人、施工队长一人、治理员一人、材料员一人、及焊工、抛光工.2、治理人员工作责任a、工程经理 贯彻该工程有关的技术标准、规程和标准,保证工程质量. 落实公司下达的有关该工程工程实施的指导思想,保证工程按时 完成. 协调好与
2、建设方、各专业施工队伍的关系,以满足建设单位对工程 的要求.b、施工队长：具体负责现场施工,并对工程的质量、平安、工期负责.C、治理员：治理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康.d、材料员：负责本工程工具、材料的使用、保管.6质量保证举措需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍,特别是在不锈钢管道安 装、焊接方面具有专业水准和实际经验.管道安装焊口内外壁平整光滑,不存 在任何缝隙或凹凸,便于物料的畅通流动,彻底去除物料在管道内的积留现 象,便于CIP的彻底清洗,防止了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染.1施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训.使全体人员熟悉到生产标准性和质量严格性、
3、设备是乳生产的根本条件、设备安装质量同样影 响到生产和质量,从而树立“质量第一的思想.2建立健全质量责任制,将安装质量与个人经济利益挂钩,认真贯彻全面质量治理的三检自检、互检、专职检制度,强化质量人员责任感 施工 过程中随时检查,有错必纠.3认真阅读、熟悉图纸、严格根据图纸施工,未经建设单位核定,不得变更设计.4施工前作好技术、质量、平安交底工作,使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施工.5所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单,并对材料、器具及设备作现场验收、开箱检查和保养工作,合格证、产品使用说明书 等技术文件妥善归档保存.6工艺管道的焊接,不同规格,不同材质的管材自动焊接时,
4、必须先进行小试焊接,在取得满意的焊接结果的参数后包括焊接电流、脉冲方可正式焊接,且严格执行不在同一时间焊接不同材质的管路.附：焊接程序准备工作.焊机就位、电源准备等b :程序确定.根据工程管件规格,各确定一套程序以 38X1. 5圆管为例:用切管机,切长度70mn短管2个宀装夹短管至焊钳上宀按焊机操作 程序, 选定其原始程序,试焊工件-焊接完后卸下,检查其焊接效果,如合格,那么记 录焊接程序；如不合格,检查其不符项,再切短管,在上一焊接程序调整其 不符参数值,再焊再检查至合格.C:根据工艺管道图,先将各管道点焊固定好,再根据相应管道调用相应的焊接程 序,对艺管道进行焊接.在焊接过程中经常检查焊
5、接参数是否符合原确认参 数值.7管材的切割,采用自动平口机,以保证切口平整,方可保证焊接质量.8增强于建设方、监理方的联系,虚心听取他们对施工的意见和建议,并认真米纳和实施.7管道安装方案工艺管道安装前将管道内铁锈、油污除去,阀门在安装前进行强度和严密性试 验,试验合格前方可进行安装.1管道设计安装时,系统如不能进行彻底的清毒,势必造成物料或有害菌残留 于管道内,严重污染产品.因此,管道设计安装时须解决两个问题：第一, 管道系统无死角；第二,管道内壁洁净,无任何缝隙.我司提供的设计安装方 案将彻解决以上两个问题.2不锈钢管道阀门采用蝶阀根据图纸要求.3管道坡度顺介质流动方向并遵循相关标准.4我
6、公司提供的不锈钢管道及管件为进口材质,内外表经抛光处理,外表 粗糙度Ra 0. 28 g,完全到达洁净管道要求.管道安装时,采用自动管子 平口机,保证切割面平直、整洁并与管道中央线垂直,平口的同时,已 将管口端面的内外毛刺柏去除干净,保证了管口的高质量对接,为焊口 的高质量提供了有力的保证.管道内通氮气保护,单面焊接双成型且内外焊道 成型美观、焊波均匀、不变色、不变形、焊接质量稳定、可靠,内焊缝成圆弧 过渡,保证物料流动畅通,防止了积料现象.5所有管道安装完工后,对管道系统进行强度和严密性试验,在未实验或 试验不合格焊缝和接头处作出标记并重新焊接,压力管道进行水压试验,进行 安装质量的初步确认.6管道系统确认完毕后,对设备及其他限制系统进行校正和检测,确认合格后, 按工艺条件以水代为运转,及模拟操作,完成操作性能确实认工作.然后进行 管内清洗.
