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1、#生物化工有限公司年产2000吨抗高温速溶黄原胶产业化项目1总论1.1评价依据1.2评价原则（1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务、为环境管理服务，把好污染治理关，当好环境管理的参谋，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。（2）贯彻执行国家、省有关环保法规、产业政策。（3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，满足工程进度要求。（4）以科学、公正、客观的原则开展环评工作，保证环评报告书的质量。1.3评价目的（1）通过现场调查和资料分析，搞清项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状，为项目建设提供基础材料。（2）通过工程分析和类比调查，查清建设项目对环境可能造成影响的主要污
2、染物及其排放量与排放特征。（3）预测、分析工程施工期和运营期对环境的影响程度及范围。（4）从技术、经济角度分析和论证环保治理措施的可行性；在达标排放的前提下，提出污染物排放总量控制的建议指标，为环境管理部门决策和加强环境管理提供依据。（5）对建设项目进行社会经济和环境影响分析，论述项目建设的社会、经济及环境效益。（6）从环保角度出发，对项目的可行性做出明确结论，并提出减轻污染、改善环境的对策和建议。1.4评价内容根据对拟建工程及周围环境情况的初步分析，确定本项目评价内容：总论、工程分析、区域环境概况、环境质量现状监测与评价、环境质量影响预测与分析、污染治理措施的可行性论证、风险事故分析及防治措
3、施、清洁生产及总量控制分析、公众参与、场址合理性分析、环境经济损益分析、环境管理实施方案、结论与建议。1.5评价重点根据本建设项目工艺特点、污染物特征及可能对环境产生的污染程度分析，本次评价工作重点为工程分析、大气环境影响预测与评价、水污染防治措施的可行性论证、清洁生产和污染物总量控制分析。1.6评价等级、范围1.6.1评价等级（1）水环境该项目在运行期外排水去向为xxxx，为农灌及泄洪渠，拟建项目排水量很小，在达标排放的基础上对水环境影响轻微，因此本次评价进行影响分析。（2）大气环境经过对该建设项目的工程分析，SO2等标排放量Pi为5107小于2.5108，根据环境影响评价技术导则和评价大纲
4、及专家咨询意见，大气影响评价为三级评价。因此，主要进行评价区小时浓度、日、年均浓度贡献值的计算，并绘制年均浓度分布图，计算最大落地浓度及落地距离，在达标分析及以上计算数据的基础上进行影响评价。（3）声环境各种生产设备会产生一定噪声，项目拟选厂区周围200m内没有声环境敏感点，因此声环境作厂界达标预测与评价。1.6.2评价范围（1）大气环境评价范围以厂排气筒为中心，向东、西、南各2km，向北3公里，共20km2范围内。（2）声环境为厂界及周围200m范围内。1.6.3环境保护目标根据对建设项目厂址的地理位置和周围环境敏感目标的分析，大气的环境保护目标为评价范围20km2的居民区所要求的环境空气，
5、保护等级为二类。噪声保护目标为厂界及周围200m以内的区域，保护等级为城市区域声环境质量的2类功能区。具体保护目标与厂址的距离和方位见表1-1。表1-1环境保护目标一览表保护目标与拟建项目厂址的相对方位与拟建项目厂址的距离m保护目标性质NW1100居住区W1400居住区WSW1800居住区SSW1400居住区S500居住区SSE1900居住区SE1800居住区ESE2000以居住为主的小城镇E700居住区ENE1600以居住为主的小城镇NE1200居住区NE800居住区NNE1500居住区N1800居住区N300居住区1.7评价因子根据环评大纲及专家咨询意见，确定本次环境影响评价因子为：（1）
6、施工期施工期对环境影响主要为噪声和扬尘，一是施工期短，二是相对周围的噪声和扬尘较少。且施工期外排污水很少，所以施工期主要对噪声和扬尘对周围环境影响进行分析。（2）运行期表1-2评价因子环评要素评价项目评价因子外排水污染源评价、影响分析COD、BOD5、SS、PH、氨氮、石油类地表水现状评价、影响分析COD、PH、氨氮、石油类地下水现状评价影响分析色度、肉眼可见物、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、细菌总数总硬度、高锰酸盐指数、氨氮噪声现状评价预测评价Leq(A)大气污染源评价现状评价预测评价SO2、烟尘SO2、烟尘SO2、烟尘1.8评价标准根据市环境保护局对该项目标准的批复，本次评价采
7、用以下标准。1.8.1环境质量标准（1）大气环境质量标准：执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；（2）环境噪声：执行城市区域环境噪声标准（GB3093-93）中的2类标准；（3）地下水：执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）中III类标准；（4）地表水：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中V类标准。1.8.2污染物排放标准（1）废水：执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表1中的二级标准；（2）废气：粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；锅炉烟气：现有锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（
8、GB13271-2001）中二类区I时段标准；拟建锅炉执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区II时段标准；（3）厂界噪声：执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中II类标准。施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。各类标准值见表1-3。表1-3主要价标准值一览表项目因子标准值依据环境质量大气SO2小时0.5mg/m3日平均0.15mg/m3环境空气质量标准（GB3095-1996）TSP日平均0.30mg/m3声环境昼60dB(A)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）夜50dB(A)地下水总硬度450 mg/l执行地下水质量标准（GB/T
9、14848-1993）高锰酸盐指数3.0 mg/l氨氮0.2 mg/l地表水COD40 mg/l地表水环境质量标准（GB3838-2002）氨氮2.0 mg/lPH6-9排放标准废水PH6-9城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）(括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标)SS30mg/lBOD530mg/lCOD100mg/l石油类5mg/l氨氮25（30）mg/l废气粉尘排气筒高度15m执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）最高允许排放浓度120 mg/m3现有锅炉烟尘250mg/m3锅炉大气污染物排放标准（GB13271-200
10、1）SO21200mg/m3黑度林格曼1度拟建锅炉烟尘200mg/m3锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）SO2900mg/m3黑度林格曼1度厂界噪声昼60dB(A)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）夜50dB(A)2工程分析2.1现有工程概况2.1.1企业基本情况#生物化工有限公司是股份制企业，现有员工268名，其中工程技术人员89名，是中国最早实现黄原胶工业化生产的省级高新技术企业，省文明单位和省明星企业，是著名的黄原胶专业生产企业，拥有自营进出口权，获得ISO9002证书。公司自1980年创建以来，始终致力于生物工程领域的产品开发和技术创新，其可靠的产品品质和遍布
11、全球的营销网络赢得广大商户的信任和赞誉。公司围绕生物多糖、生物保健品、生物制药和油田化学剂领域谋划新技术和新产品的开发，培养了一大批业务技术骨干，具有年产1000吨黄原胶生产能力，可按国际标准组织食品级、石油级、精细化工和饲料级四个等级产品的生产，各种产品等级规格、执行标准及主要技术参数如下：食品级和饲料级执行GB13886-92标准，其主要技术参数为：粘度（1%水溶液）600cp；剪切性能值6.0；干燥失重13%；灰份13%；总氮1.7%；砷（AS）0.0003%；重金属（以Pb计）0.001%；外观：类白色或浅黄色粉末。石油级执行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002；标准精
12、细化工级执行Q/XSH02-2002标准，Q/XSH02-2002标准控制主要技术参数如下：外观：浅黄呈类白色粉末；粘度（1%KCL水溶液）1000cp；纯度95-99%；流型指数0.5；干燥失重13%；灰份13%；PH值（1%水溶液）6-8。Q/XSH007-2002标准主要技术参数如下：外观：淡黄色或类白色自由流动粉末；干燥失重13%；灰份13%；PH值（1%水溶液）6-8；溶解性能比0.6；流变性：表现粘度15-25cp；初切力（磅/100平方英尺）5；n值0.4；交联性：表现粘度30cp；YP值30；初切力15；终切力30；耐温性：表现粘度不降低；（1355）YP值不降低；API滤失量
13、不降低。2.1.2工艺流程简述XC-JH原菌种在化验室经斜面、三角瓶逐级培养活化后，再进入生产车间经一、二级种子罐进行扩大培养，以适应规模化生产的需要，然后按比例接入发酵培养基中发酵，发酵周期为65小时，当发酵液残糖0.1%时，用酒精进行萃取、分离固形物，经压榨、干燥、分筛后，按要求进行分装。现有工程由发酵车间、提取车间组成。（1）发酵车间将淀粉、氮源、无机盐和水经计量后放入已进行过灭菌的液体发酵罐中，搅拌均匀，再进行灭菌，控制蒸汽压力0.15-0.2Mpa，时间45分钟，随后将物料冷却至32左右，接入二级扩培的菌种液，搅拌均匀后，定量通入无菌空气进行发酵，温度控制在302，料液PH值控制在6
14、.2-6.5，残糖0.1%，发酵时间65h，然后将发酵液降温至25左右送至提取车间。（2）提取车间由发酵车间送来的发酵液首先用10%的NaOH调PH值至6.8-7.2，搅拌均匀，然后进入一次萃取罐，加95%的食用酒精，加入量控制比例为：发酵液与酒精比例为1：1.2-1.5，搅拌使其充分混合至纤维完全析出，随后将混合液送入卧式螺旋卸料分离机进行固液分离，分离出的固体物料进入二次洗脱罐，用95%的食用酒精按1：1的配比进行二次洗脱，然后进行分离、压榨后进入双锥回转真空干燥机进行干燥，控制干燥温度60-65，真空度保持-0.08-0.09Mpa，干燥后的物料经粉碎、过筛、检测合格后包装入库。其工艺流程见图2-3。2.1.3原材料燃料、动力消耗表2-1原辅材料、燃料、动力消耗指标序号名称规格年产品消耗单位数量1玉米淀粉食品级t
