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1、.目录第一章产品概述-1-1.1产品简介-1-1.2功能特点-1-1.3技术参数-2-第二章工作原理-2-2.1基本原理-2-2.2控制策略-2-2.3报警处理-3-第三章操作步骤及功能说明-4-3.1仪表前面板显示-4-3.2仪表键盘说明-4-3.3待机状态显示和操作-5-3.4参数的修改方法-5-3.5功能菜单操作及说明-6-3.5.1配方功能菜单-6-3.5.2调试功能菜单-7-3.5.3设定功能菜单-12-第四章安装调试-17-4.1接口说明-17-4.2荷重传感器的连接及选用-17-4.3开关量输出通道184.4开关量输入通道184.5注意事项18第五章维护19附表20表1：“控制参
2、数”表20表2：“系统参数”表21表3：“逻辑功能”表（使用相应输入输出功能时，应先定义）22表4：“接口测试”项目列表22表5：“配方数据管理”表22表6：“班次时间”参数表23表7：“报警/停机信息”表23本说明书重点介绍NHZK710型定量称重、包装仪表各项功能的操作，技术性能、特点、工作原理以及安装调试方法。第一章产品概述1.1产品简介NHZK-710型定量称重、包装控制仪表是专门针对包装秤设计的一种高性能控制仪表，该表全部采用工业级元器件设计、LCD显示、贴片工艺生产、多种抗干扰措施和多项单片机最新研究成果，具有功能强大、体积小、可靠性高和适应性强等特点。主要用于物料的定量称重、定量
3、包装和批量包装控制，可适应于螺旋绞刀给料、皮带给料、闸阀式给料以及振动给料机给料等多种给料方式，以及带料仓、不带料仓和皮带给料三种工作方式的包装秤和定量秤。可以实现大，中，小三路同时给料和单独给料，满足各种包装秤、定量秤的控制需要。众多新技术的应用使NHZK-710仪表在产品稳定性、使用灵活性、操作方便性等很多方面都有突出的优点。1.2功能特点1) 电源采用多重滤波技术，输入输出全部经过光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护，软件抗干扰技术和看门狗技术等多种抗干扰措施。2) 产品出厂前全部通过72小时高温带电老化、电磁兼容（定性）等测试。3) 标准的RS-485通讯功能，遵循标准MODBU
4、SRTU协议，通讯速度快，可靠性高。4) 采用SMT工艺，模块化高性能开关电源，全部工业级元器件，小型金属外壳。仪表整体结构合理、体积小、密封性和抗振性能好，安装方便，操作简洁，非常适合现场使用。5) 128*64的点阵LCD全汉字显示，单屏显示信息丰富直观，配合全数字键盘操作，输入简单快捷，易学易用。6) 仪表提供8个逻辑输入、12个逻辑输出和1路模拟输入口。输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术，为仪表的正常运行提供了最大限度的保障。7) 仪表“启动”与“停止”，可通过外部输入信号或远程通讯信号“启动”与“停止”仪表，可满足多种复杂环境的使用，从而保障了操作人员的安全。8) 可完成皮重测量、粗
5、给料、细给料、静止称重、误差计算、报警处理、卸料、补偿运算、累计处理等全部配料控制过程。9) 所有参数都设置上下限和默认值，出厂时按默认值设置，初次使用本表时，需要检查所有参数设置是否合适。执行“恢复出厂”功能时所有参数自动恢复为出厂时的缺省值。10) 接口测试功能：仪表的8个输入和8个输出物理口可进行手动测试，便于调试与维护。11) 关键参数、功能设定密码保护，以防止非专业人员误操作而造成不必要的损失。12) 仪表参数设置好以后可以进行参数备份，以后可以通过“恢复备份”功能恢复原来设定的参数，从而省去了重新设置参数的麻烦。13) 仪表运行中，会实时监测运行参数，一旦运行出错，便会给出报警信号
6、，并在显示屏上显示报警原由，以便操作人员根据报警提示及时了解故障原因并做出正确的处理。14) 可选微型打印机，自动或手动打印报表。自动打印时到交接班时间自动打印班累计；手动时可打印最近三个月累计、三个日累计和最近七日最多（按四班算）二十八个班的班累计产量。1.3技术参数1. 工作电源：165-265VAC/20W。2. 工作环境：-10-50/10-95%RH(无结露)。3. 开口尺寸：75(H)*151(W)（单位：mm）。4. 重量检测：分辨率为16位，转换速度每秒100次，误差小于0.01%。5. 显示器：LCD液晶显示，可显示40个汉字、128个字符。6. 显示位数：重量累计值9位，其
7、它参数5位。7. 开关量输出通道：8路、OC形式，可以驱动200mA/50V的直流电阻负载。（可重定义）8. 开关量输入通道：8路、下拉有效（对地短接）。驱动能力为10mA。（可重定义）第二章工作原理2.1基本原理NHZK-710型定量称重、包装控制仪表上电后处于待机状态，按下启动键或从外部给出启动输入信号后，仪表开始运行。整个运行过程为：根据各自设定延时时间延时，到达延时时间后给出下料信号下料，到达定量给料重量之后给出完成信号，仪表将本次的给料重量自动计算到累积量中，当放袋条件满足时，仪表会给出放袋信号自动放袋，至此本次包装完成，等待下次运行。各个工作方式的配料策略见下节控制策略。2.2控制
8、策略带料仓方式：料仓关门到位时，称量皮重，皮重值在去皮范围内，自动去皮，不在去皮范围内，不去皮，随即开始进行，大、中、小同时给料，延时大给禁止比较时间后（防过冲影响）并检测给料量，到达大给料提前量时，停止大给料，延时中给禁止比较时间后（防过冲影响），检测中给料，到达中给提前量时，停止中给料，延时小给禁止比较时间后，检测小给料，到达小给料提前量时，停止小给料，延时“称重延时”时间后判断下料量是否超差，如果超差，则报警停机转为手动处理，不超差有夹袋到位信号，则开门进行卸料，卸料完成后延时“卸料延时”时间后关闭卸料门，延时“放袋延时”时间后放袋，然后进行下一工作周期。不带料仓方式：夹袋后，检测到有夹
9、袋到位信号后，延时“夹袋延时”时间开始测零点，如果零点超出去皮范围则报警停机，如果正常，则大、中、小同时给料，检测给料量，延时大给禁止比较时间后（防过冲影响）并检测给料量，到达大给料提前量时，停止大给料，延时中给禁止比较时间后（防过冲影响），检测中给料，到达中给提前量时，停止中给料，延时小给禁止比较时间后，检测小给料，到达小给料提前量时，停止小给料，延时称重时间后开始称重，如果超差，则报警停机转为手动处理，未超差，则延时“放袋延时”时间后自动放袋，然后进行下一工作周期皮带给料方式：工作过程与不带料仓方式基本相同，区别在于：在给出大、中、小给料信号时，同时给出皮带启动信号，到小给料信号停止时，仍
10、保持“预给料时”间后停止。2.3报警处理出现以下情况之一时，显示器右下角会显示相应的报警信息。1. 给料超差报警：当给料量超过设定量的差值大于“误差范围”时，报警停机。2. 关门未到位报警：带料仓工作方式时且关门到位功能有效时，下料过程中如果关门到位信号消失，则报警停机。3. 夹袋未到位报警：夹袋到位检测功能有效时，夹袋后到放袋之间的任何时刻检测夹袋到位信号，一旦检测不到该信号，则输出报警停机信号。4. 超额定量程报警：当单次下料量超过额定量程时，报警停机。5. 配方数据错误报警：当配方数据设定不当时，报警停机。6. 料位低报警：当缓冲仓中料位在低料位之下时，报警，但不停机。批量结束报警：当进
11、行批量生产功能时，固定额度的批量生产完毕后报警停机。第三章操作步骤及功能说明3.1仪表前面板显示仪表运行状态指示灯3.2仪表键盘说明“启动/停止”（外部启动信号无输入时）键盘“启动”单次配料循环。将显示清零（保存到掉电）。输入数字时，将输入值清零。去除皮重值。用于报警停机复位及操作仪表时一键退出到待机界面。用于数据修改确认及菜单进入。用于菜单的逐层退出。按此键可进入配方管理界面。进入调试功能菜单，用于接口测试与标称（运行时点击无效）。进入设定功能菜单，用于参数修改，数据查询等功能（运行时点击无效）。待机或停机状态时的手动卸料控制待机或停机状态时的手动放袋控制进入菜单后的向左翻屏键进入菜单后的向
12、右翻屏键向上移动黑色选择框键向下移动黑色选择框键（注：数字按键只在输入数字时有效）3.3待机状态显示和操作上电后仪表处于待机状态，待机状态是对整个仪表操作的开始，为了保障系统安全稳定的运行，某些项目只有在待机状态才允许进入或修改。在该状态下，按某项功能键进入相应功能：1 按启动键，在待机状态启动仪表；在启动状态下按下该键，停止运行（外部启动无输入时）。2 按设定键，（非运行状态时可进入）进入设定功能菜单。3 按调试键，（非运行状态时可进入）可进入调试功能菜单，在该菜单下可进行接口调试，零点标定等功能。4 按配方键，进入配方选择与修改菜单。待机显示内容如下图。3.4参数的修改方法（注：仪表处于运
13、行状态时，任何参数不允许修改，参数修改完成后，需对仪表重新上电，新修改值才生效。）例：修改“设定”菜单下的“控制参数”中的“点动时间”参数。操作步骤：【设定】【参数修改】【控制参数】【点动时间】按下【确认】键进入到修改“点动时间”参数界面。进入后即可按下图提示，直接输入数据。（注：输入数据时注意小数点位数，如果输入数据错误或重新输入，按下【清零】键清除输入，按下【取消】键，放弃修改，返回上一任务）3.5功能菜单操作及说明该仪表的某些功能键下有多级子菜单，子菜单下又有多个选项，当有多级子菜单时可以通过按下【确定】键逐级进入，按下【取消】键逐层退出，退出遵循从哪个选项进入，退出时还回到原选项，可继
14、续选择下一选项，如果不想继续操作，可按下【复位】键退出到待机界面。为了防止非专业人员对仪表误操作，在进入入“调试”功能和“设定”功能时需要密码验证才可进入。密码输入正确后才可进入相应功能菜单界面下进行操作。密码验证如下图。3.5.1配方功能菜单1.在待机界面下按下【配方】键，进入“配方”功能。2选择进入“配方选择”或“配方修改”功能。进入到该界面后，按“/”键将黑色选择框移至所要进入的子功能菜单，按下【确认】键进入该功能。例如进入配方选择功能子菜单。3.选择要使用的配方号。进入“配方选择”界面后，将黑色选择框移至要选择的配方上，按下【确认】键即选择了该号配方作为当前工作配方。4.配方修改操作步
15、骤同上，修改方法即参数修改方法。（注：修改配方时，停止运行仪表，配方修改完成后需重新上电才可生效）3.5.2调试功能菜单按下数字键“2”，进入密码验证界面，输入密码按【确认】键后进入“调试功能”菜单。1接口测试利用接口测试功能可以很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试，但测试时一定注意输出口的状态变化对外部设备的影响，移动黑色选择框至“接口测试”菜单，按【确认】键进入接口测试界面，按取【消键】随时退出接口测试功能界面，返回到本菜单。在接口测试功能界面，可测试传感器的输入电压，DO输出端口和DI输入端口是否正常。(1)传感器测试:下压称体，传感器输入的电压值随即开始波动，说明仪表的数据采集系统运行良好无故障，按下【确认】键进入下一测试项目：DO输出测试。(2)DO输出测试开关量输出测试屏，哪路的路号闪烁，哪路处于修改状态
