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1、厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案一、编制依据1.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.2工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-931.3设备及管道保温技术通则GB4272-921.4管道及设备保温98R419图集1.5建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93二、施工准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设 计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各 部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材 料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间 至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和
2、地面不受损害 和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真 学习领会甲方的防腐保温工艺流程 或施工方案和有关化工施 工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术 要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的 准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施 工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做 好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工 程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存 放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后
3、，应进行二 次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：2.2. 1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2. 2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质工 种人数保温工2白铁工10辅助工4高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一 指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程 能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学 习培训，学
4、习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度， 明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考 试不合格者，不得操作。2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件， 施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时 对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术 交底，并应具有书面资料。2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本 工程的施工方案。该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高 效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指 挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员
5、间关 系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术 管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、 成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质 量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管 理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实 干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经 理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现 场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。施工机械装备表：名 称数 量进场
6、计划备 注起线机2开工前3天所 有施工机械设 备全部进入施 工现场滚圆机2压筋机2联合角咬口 机2三、施工方案3.1施工工艺3.1.1管道保温：拆除原保护层保温层 中间检查安装岩棉管壳50 mm-中间检查安装镀锌铁皮0.5 mm竣工验收;3.1.2伴热管线的绝热施工，每隔1000 1500mm，用镀锌 铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在 一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉 壁。3.1.3水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其 纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。 当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的 上方6
7、0。以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3.1.4管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少 于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭 好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为 200mm。3.1.5设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承 件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接 结构。3.1.6设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。3.2.1保温施工技术要求（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm, 大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。（3）保温材料
8、第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温 层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在 大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。(4) 筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在 大头12mm 一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：(5) 现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在 一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉
9、铆钉固定，拉铆钉间距约为 200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆 线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用 冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。 环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75 100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。(6) 靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加 工成锯纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的 间距也大，反之则小些。.2弯管(1) 弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管 套接不小于100mm，加工安装方法同直管。(2) 虾米弯金属
10、保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度 为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成 长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层 也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉 铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固 定。.4加工安装注意事项(1) 不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂 纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属 保护层，以免重新搭脚手架。(2) 金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边 角余料。(3) 加工好的金属保护层应堆放整齐，并
11、编号以便取用。3.8防腐层、保温、保护层检查3.8.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽 泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.8. 2涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测， 要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要 求如下：(1) 采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一 点读数。(2) 检查点为块上、中、下部位均匀取 5个点，并作好记 录。(3 )涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允 许偏差为5%。3.8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承 件不得露在保
12、温层外。.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探 针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读 数精度要达到士 1mm。.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道 每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复 查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。.7保护层外观检查，应符合下列规定：(1) 管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂 直，并成整齐的直线。(2) 管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向 一致。(3) 金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。(4) 在已安装的金属护壳上，
13、严禁踏踩或堆放物品。对于 不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质 量工作各尽其职，各负其责。3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准 确。4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监 理工程师，严格保证工程质量。8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、 努力创优质工程。9、材料的保管按规格
14、、批号分类堆放。10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检 验部门批准，不得私自降低标准。13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程 感观上下功夫。确保安全的技术措施1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体 系。2、防范重点：2.1 2m以上的高处坠落事故3、安全措施3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的 要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科 学组织施工。3.2施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技 术规程和建筑
15、安装工程安全技术操作规程。3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设 部颁发的施工临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求用电 线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。3.3.1配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标 准；3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关 标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设 漏电保护器。3.3.3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照 GB3608-83高 处作业分级标准实行三级管理：(1) 25m为一级管理，由专业工长负责；(2) 515m为二级管理，由施工负责人负责；(3) 15m以上为三级管理，由项目经理负责；(4) 施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全 防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安 全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措 施。(5) 各工种进行上下立
